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球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：1）所有原料的混匀；2）将添加物磨碎到足够的细度；3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（gt;10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（lt;5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至lt;0.5mm）后再参加混料和造球。

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球团的生产工艺主要是原料的准备、配料，混合和造球（对辊压球机）。金属粉矿的压制生产球团的过程可以看成是连续成型过程。它开始于粉矿被咬入的截面，结束于两轧辊中心联线的轧出断面。粉矿的造球过程主要是靠粉矿与对辊表面之间的摩擦力作用以及粉矿颗粒间的内摩擦和粘结剂作用使粉矿被连续咬入并成型。对于冷固结球团，通常采用的压球团机对辊车成型机，它由一个加料箱和两个对辊型轮组成。在两个对辊型轮中，一个是固定型轮，石墨粉粘合剂 铁碳球粘合剂，另一个是加压型轮。成球混合料经加料箱在A处加入到球窝内，随着型轮转动，球窝内的物料在B处进行预压，到C处进行最终压制，压制好的球团处D处和E处脱模，从球窝中脱出。

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