冶炼中频炉型号 河南熔克电气 洛阳中频炉

中频电炉造成漏炉、穿炉事故的原因

（1）铁水长时间冷却，一冷一热，热胀冷缩，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，冶炼中频炉价格，融化过程中铁水从中裂纹穿出，导 致穿炉，或者从结盖喷出，造成喷炉事故。节能中频电炉。

（2）中频炉使用越久，炉衬较薄，随着炉内铁水量增加，部分承受力下降导致穿炉。

（3）炉衬局部进杂志或为满足要求，产生缺陷，引发穿炉。节能中频电炉。

（4）炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。

废铝熔炼炉渣处理方法

减少铝渣的措施

在铝合金熔炼过程中，铝的熔化损失随着渣量的增加而增加，这与熔炼不同温度、炉料结构状态、生产工艺等因素有关。

(1)合理的炉膛几何尺寸和加料顺序；

(2)严格的熔化温度，在快速熔化的控制下防止过热，缩短熔化时间；

(3)适当的熔化量和精炼工作时间，搅拌平稳，氧化膜无损伤，铝熔体覆盖及时；

(4)分拣、清洗和挤压大比表面积打捆机装料；

(5)除渣前的炉渣处理。

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，洛阳中频炉，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热，大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的控制。

可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，冶炼中频炉型号，燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态，但当烧嘴流量接近其流量时，热负荷，冶炼中频炉厂家生产厂家，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

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