催化燃烧设备生产 催化燃烧设备 绿森环保报价

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2020-05-02 07:53:59
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LóPEZ-ECA 等 [65] 研究了 Pt/H-BETA 催化燃烧含氯 VOCs 的性能,结果发现在 350℃时会出现大量的副产物,通过加入水蒸气可以生成更多的HCl,减少 Cl 2 覆盖在催化剂表面,避免了催化剂。但 BERTINCHAMPS 等 通过考察不同浓度的水蒸气对催化燃烧VOCs性能的影响发现,在200℃下,水蒸气增加 2%时,VOCs 的转化率下降 42%,分析认为水蒸气对催化剂表面B酸酸位的影响大于对去除的影响。催化燃烧设备服务热线。


所以水蒸气对于催化剂的影响是个复杂的现象,如何避免水蒸气对催化剂的影响,利用水蒸气在催化燃烧含氯 VOCs 中特殊的作用将是未来研究需要关注的地方。当催化燃烧含氯 VOCs 废气时,氯元素会在催化剂表面沉积,同时降低 B 酸酸位(通常认为该酸位是催化燃烧 VOCs 反应的活性位),改变催化剂的结构,催化燃烧设备生产,使得其活性降低。沈柳倩等采用沉淀法制备 La 0.8 Cu 0.2 MnO 3 和 La 0.8 Sr 0.2 MnO 催化剂,考察催化燃烧含 S、Cl 组分的 VOCs 的性能,结果表明两种催化剂都表现出良好的抗氯性,但随着 SO 2 浓度的增大,都出现了不同程度的失活,他们认为这是由于 SO 2 与催化剂中的金属离子结合生成了CuSO 4 和 SrSO 4 屏蔽在催化剂表面导致的。催化燃烧设备服务热线。



吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),催化燃烧设备报价,再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:(1) 燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;(2) 起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;(3) 热回收率等。催化燃烧设备服务热线。


当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是的催化燃烧的应用。催化燃烧工艺主要的优点:(1) 与直接燃烧相比,起燃温度低,启动能耗和运行能耗低。当废气中VOCs超过一定浓度时,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。(2) 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、印刷、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附浓缩—催化燃烧的组合技术是较为理想的选择。(3) 处理效率高,无二次污染。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终产物为无害的CO2和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOx的生成,因此不会造成二次污染。催化燃烧设备服务热线。



由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,催化燃烧设备,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧设备服务热线。


催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,催化燃烧设备多少钱,再由烟囱排入大气。?不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。?催化燃烧设备服务热线。



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