活性碳催化燃烧再生 催化燃烧再生 耀南环保

催化燃烧法使用合适的催化剂在较低温度下分解和氧化有害气体中的可燃物质。这是一种利用挥发性有机化合物易燃性设计的方法，即在催化剂条件下燃烧工业排放的挥发性有机化合物，获得CO2和H2O，以满足环保要求。催化燃烧工艺流程图催化燃烧与直接燃烧净化法一样，属于热破坏法，其机理是氧化和热裂解，废气中的有机成分热分解，分解成二氧化碳和水。然而，对于高浓度有机废气的处理，催化分解通常被认为是一种理想的方法。原因是催化燃烧的温度比比热燃烧低得多，而且效率高，能耗低，活性炭催化燃烧再生装置，压降小，所需设备体积小，避免了氮氧化物。催化燃烧使用不同种类的催化剂，催化燃烧再生，可以降低反应的活化能。挥发性有机化合物可以在相对较低的温度下完全氧化成二氧化碳和H2O。一般情况下，当温度控制在300℃~450℃范围内时，大部分烃类都能被它们氧化，去除率高达98%。与直接燃烧法相比，安装在客户工厂的催化燃烧设备具有以下特点:1 .净化效率高，无二次污染。2.由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，通常为200-400℃，催化燃烧脱附再生流程，降低了能耗和氮氧化物的生成。3.可以处理成分复杂的低浓度挥发性有机化合物。通常，低浓度的烃、醇和酮可以通过催化燃烧来处理。

广州市耀南环保科技有限公司于2015年成立于广州，是一家专业致力于VOCs有机废气助理级餐厨垃圾处理设备研发、制造、工程设计和安装的系统集成企业。多年来，通过与国内外多家知名环保企业，及广州工业大学等科研机构，进行技术合奏和授权生产，为国内各种行业，众多知名企业提供了高品质的VOCs治理产品及系统工程服务。催化燃烧再生 服务热线

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。催化燃烧再生服务热线

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因

此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成.催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质.催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，活性碳催化燃烧再生，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的.

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