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- 发布时间
- 2020-05-02 12:07:51
无损检测方法中影响结晶裂纹的因素
a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，无损检测方法，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。
b.冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会;
c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，低温压力容器无损检测方法，就会出现结晶裂纹。
(3) 防止结晶裂纹的措施
a.减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。b.加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。，c.采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。e.采用合理的装配次序，减小焊接应力。
D、再热裂纹
(1) 再热裂纹的特征
a.再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。
b.热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃
c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。
d.易产生于沉淀强化的钢种中。
e.与焊接残余应力有关。
管道无损检测方法优势
管道运行安全是管道行业的立足之本，但是国内外管道事故统计分析表明，大部分管道事故是没能检测、识别出管体缺陷或不能准确判别缺陷类型及量化尺寸而导致的。所以通过各类检测技术发现和修复管道缺陷是提升管道安全运行水平的重要手段。 其中，管道事故发生的主要因素之一就是环焊缝开裂，不仅容易对周边人员安全和环境造成严重威胁，同时抢修工作困难、对管道停输要求严格、环境敏感点多等，锅炉定检无损检测方法，所以及时探测、评估并修复环焊缝缺陷，保障管道本质安全具有重要的经济和社会意义。
因此，管道环焊缝缺陷内检测技术已经成为国内外的研究热点。但是，环焊缝缺陷因其位置的特殊性，通过内检测来识别并量化缺陷尺寸存在相当的难度。比如说，国穿河管线不仅限制了检测方式，风险也比较高；常规内外检测技术受水域覆盖的原因而无无用武之地；漏磁内检测技术又存在检测设备体积大的缺点，在管线穿河段卡堵险高；压电超声技术需要涂抹耦合剂，低温压力容器无损检测方法，不适用于燃气管道等环境。电磁超声检测技术的线圈部分的参数设计过程大多依赖于工程经验，线宽、线间距等参数，经过多方的交流，涡流内检测技术脱颖而出。
涡流检测是一种表面或近表面的无损检测方法，检测器不必与被检材料紧密接触，不需用耦合剂，内检测通过性好、检测精度高，尤其适用于DN200以下的小口径管道检测。为确保涡流检测施工的顺利实施，防腐研究所陈晓华副所长亲自带队，在经过近十天的紧张施工，初次穿河管线涡流检测工作顺利完成。
此次检测，对该条穿河管线腐蚀状况进行了详细评价，为管线能否继续安全服役做出了技术结论，同时也为内外各大管道运营公司和检测服务商针对环焊缝缺陷检测难题填补了空白，有利于减少管道本体风险，保障管道本质安全。
无损检测方法告知大家原件对于锻件质量影响多大
很多时候原件对于锻件的质量影响还是很大的，小编告诉大家对于原材料方面的良好质量是保证锻件质量原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终质量。如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。
为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在一定范围内，例如Al酸0.02%～0.04%（质量分数）。含量过少，起不到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格；含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，则铁素体相越多，锻造时愈易形成带状裂纹，并使零件带有磁性。
如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件性能下降。原材料的表面裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易造成锻件的表面裂纹。