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- 发布时间
- 2020-05-02 12:11:59
花园金波科技股份有限公司下面与您分享SMT贴片的相关资讯:
SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,检测,返修 下面为您具体一一介绍:
首先1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的蕞前端。
2、点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的蕞前端或检测设备的后面。
3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
通过上述的介绍您是否对SMT贴片有了小小的了解了呢?想了解更多吗?欢迎您的来电!
花园金波与您分享SMT贴片加工的相关资讯之SMT贴片加工:
现在贴片加工技术越来越广泛应用于电子行业,为了实现电子产品的小型化、使其变的更薄更轻,能够更具有多功能性,所以现在对电路板方面的设计的要求越来越严格,技术方面的要求也越来越高。其中都必须要有一套严格的加工流程。今天就由我们花园金波的小编来给大家做个贴片加工工艺的简单介绍。
1、首先贴片加工前必须要有详细的贴片位置图,这些都需要我们的客户提供样板,根据所提供的样板来设计研发经编制相关程序。
2、在焊接电子元器件前,需将锡膏用钢网漏印到焊盘上。这些都需要晟友丝印机来加工而成。
3、为了将电子元器件固定在PCB上,使其不易松动,必须在PCB板的固定位置上滴上胶水。
4、然后通过贴片机将需要组装的电子元器件按图纸上的位置准无误的安装到PCB上。
5、将PCB上的贴片胶进行融化,让PCB板和组装的电子元器件更好的粘贴在一起,随你怎么碰触晃动都不易掉落。
6、焊接完后,PCB板上会留下许多残留物,这些残留物对人的身体有微害,而且影响PCB的品质,所以需要将其去除,可以借助助焊剂使其消除。
7、全部OK后还需要对其检测,用来检测其组装的位置是否准确,smt贴片加工供应,组装完后的质量如何,金华smt贴片加工,能否合格使用,检测需要借助于放大镜、显微镜、功能测试仪等相关测量工具来进行。
8、如果检测完后发现有故障问题,还需要对PCB板进行返工,重新组装,核对位置等。
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目前电子产品的微小型化,必然使元器件也不断地朝着微小型化方向发展,引脚间距现朝着0.1mm甚至更小的尺寸发展,smt贴片加工批发,浙江smt贴片加工,布线也越来越密,BGA/CSP/FC的使用也越来越多,smt贴片加工找哪家,SMA组件也越来越复杂。这一切对用SMT生产的产品质量检测技术提出了非常高的要求。
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