蓄热球 巩义宏瑞耐材 氧化锆蓄热球

蓄热体主要有三种形式:蜂窝体、蓄热球和蓄热管.在成型方式上，蜂窝体和蓄热管采用挤注法成型，而蓄热球则为手工成型和机制成型;在材料上，蜂窝体主要有堇青石质和莫来石质，大型熔铝炉用蓄热球，而蓄热球和蓄热管主要有高铝质和莫来石质.目前选用的蓄热体主要有陶瓷蓄热小球和蜂窝体两种，高含量蓄热球，这两种蓄热体都能满足加热炉的使用要求，但它们又有各自的优缺点。

蓄热球
蓄热球是一种新型的节能材料，问世以来，蓄热球以其优良的性能，受到用户的一致好评， 　　其蓄热球蓄热效果明显，锻造炉用蓄热球，氧化锆蓄热球，理论上风温每上升100℃，燃气节能5%，以加热炉为例，蓄热球在炉子内使用时，炉内炉内长期为1200-1450℃，高铝蓄热球，蓄热箱蓄热球的温度为1100℃左右，可将进风加热至900-1000℃，可节省燃气1000℃×0.05等于50%，理论为可节省燃气50%左右，结合各个厂家在蓄热球实际使用过程中由于热量的散失和实际距离的影响，最终可节能燃气45%左右，其效果明显，为厂家降低了生产成本，为炉子降低了能耗，减少了对环境的污染，蓄热球是理想的节能产品。蓄热球式加热炉是将助燃空气和高炉煤气经换向系统后经各自的管道送至炉子左侧各自的蓄热球式燃烧器，自下而上流经其中的蓄热球，分别被预热到950℃以上，然后通过各自的喷口喷入炉膛，燃烧后产生高温火焰加热炉内钢坯，火焰温度较同种煤气做燃料的常规加热炉高400～500℃，90%以上的热量被蓄热球回收，最后以150℃以下的温度排放到大气中，比常规加热炉节能30%～50%。同时，高温烟气进入右侧通道，在蓄热室进行热交换，将大部分余热留给蓄热球后，烟温降到150℃左右进入换向机构，然后经排烟机排入大气。几分钟后控制系统发出指令，换向机构动作，蓄热球，空气、高炉煤气、烟气同时换向将系统变为下一个状态，此时空气和高炉煤气从右侧喷口喷出并混合燃烧，左侧喷口作为烟道，在排烟机的作用下，高温烟气通过蓄热体后排出，一个换向周期完成。

蓄热球具有纯度、高强度大、热震稳定性好，使用寿命长等优点，蓄热球是一种以AL2O3、高岭土、刚玉晶体等材质制成。按照滚制和机压成型法两种。该产品具有强度高、抗热震性优良、更换清洗方便、使用寿命长等优点。该产品具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、密度高、热阻小、强度高、蓄放热量大、导热性能好等显著优点，特别适应于工作条件差的熔铝炉，空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，蓄热球，该技术是通过对煤气和空气进行双预热，即使低热值的劣质燃料也能实现稳定着火，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。

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