实验卧式砂磨机 实验砂磨机 东研砂磨机

为什么选择湿法砂磨机研磨碳酸钙？

由于生产工艺的差别，湿法、干法超细重质碳酸钙在物理性能上存在较明显的区别。如粉体颗粒形貌、细度和粒径分布等。

1）颗粒形貌：湿法超细重质碳酸钙的粒形好，绝大多数表现为球形或近似球形，质量稳定。因此，加工流动性能好，对机械磨耗小，即使湿法超细重质碳酸钙以较大比例添加时，塑料仍具有良好的加工性。而干法生产的重质碳酸钙多为不定型，很不规则，且颗粒棱角清晰。

2）粉体颗粒细度：如果产品需要，湿法超细重质碳酸钙90%以上颗粒的粒径可达2μm，即6000多目以上。而干法生产的重质碳酸钙在比较好的情况下只有60%的粒子的粒度2μm，即2000目左右。

3）粉体粒径分布：湿法超细重质碳酸钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2μm以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重质碳酸钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0-10μm的范围。

如何降低砂磨机的生产成本

1，更多破碎和磨削少，石破碎机远低于砂磨机的能耗，因此尽可能打破磨机，如果能够满足选择要求，如果破碎，则没有必要磨削，这是有效的，但在实际生产中，通常很难达到这样一个理想状态，所以这是尽可能打破的必要步骤。

2，尽可能精细到位，在破碎过程中，石应尽可能地破碎，减小到进入砂磨机的石的大小，石越小粒径越大，砂磨机的研磨效率越高，效果越好。功耗要小得多，这对大多数化剂的注意力来说并不明显。

3.加强分类和分类，对石进行分类，并将石分为一类。这样，浓缩液的回收率将大大提高，也是降低研磨功耗的有效措施。

4.节能型砂磨机采用节能型砂磨机，是技术部通过长期研究开发的新一代磨粉设备，与其他砂磨机相比，可显着节能降耗。节能砂磨机节能的关键是用滚动轴承代替滚动轴承，在相同工况下可节约10-20％。

新剂型-纳米的分散和研磨

现在大部分制剂生产，采用的工艺是分散机分散，砂磨机研磨终粒径达到3-5微米即可满足要求，新剂型纳米，字面上理解就可以看出来，这将对原药的研磨细度，粒径分布及产品稳定性更加高。在领域新推出来的在线分散机不管是当下大部分的原药生产，还是新剂型纳米都可以很好提高生产效率。在线分散机采用真空负压上料原理，真正做到一机多用可实现, 润湿, 混合分散, 溶解乳化等多种功能。减轻砂磨机的工作量，实现整体低能耗生产。