温州无溶剂复合机 德力印机 无溶剂复合机

无溶剂复合材料中PE膜剥离强度衰减的风险控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑剂，以减少薄膜与、薄膜和器件之间的摩擦，使薄膜表面更光滑，使复合薄膜在生产过程中顺利运行包装机。在正常情况下，在PE膜中适量添加过量的增滑剂，可以解决在一定程度上成熟后无溶剂复合膜的摩擦系数异常增加的现象，杭州无溶剂复合机，但这也会引起要减弱的复合薄膜的剥离强度，这是严重的。当老化完成时，可以检测到复合薄膜的剥离强度超出标准，并且在大多数情况下，在放置复合薄膜的过程中或在柔性包装袋的循环过程中剥离强度减弱。 。作者在此分析了两个实际案例作为参考。

　　案例1：复合结构是BOPA / PE薄膜

　　主要参数：一品牌无溶剂粘合剂，涂胶量为1.5g / m2，在40℃下老化24小时。复合薄膜剥离强度的跟踪和检测数据如下：

　　10月13日，横向剥离强度为15.37N / m。

　　11月4日，横向剥离强度为4.62N / m。

　　在剥离复合层之后，无溶剂复合机，PE膜的表面具有可以用手擦去的雾状物质，如图2所示。

　　11月18日，横向剥离强度为4.69N / m。

　　它接近后的测试数据，表明复合膜的剥离强度已达到稳定值。

　　通常，柔性包装公司仅在成熟后不久检测复合膜的剥离强度，并且在流动过程中很少跟踪复合膜在测试放置期间或软包装袋中的剥离强度，这应该被注意到。

无溶剂复合机器速度快，温州无溶剂复合机，高效率也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象，而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此，复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?

　　1、必要的过程小样本

　　原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且，中山无溶剂复合机，胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配，如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。

　　例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂，其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?

　　样品试验合格后，应严格按照既定工艺路线制定技术文件，并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化，则应重新确认样品。

　　2、的质量检验

　　我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度，进一步热封温度、溶剂残留等项目，并很少根据GB 9683进行综合理化性能分析，如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金属和其他指标。同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。

　　今天，食品包装安全受到广泛关注，包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。

　　3、无溶剂配混技术

　　充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低，涂层量小，出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此，许多干法形成的"经验"不能简单地移植到无溶剂配混实践中。

无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点：复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求；生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良；由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗，生产成本较低；涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低；机速快，占地面积少，无火灾与爆z风险。

无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。

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