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- 发布时间
- 2020-05-04 05:09:22
注意识别无溶剂粘合剂的气味特征
笔者曾问过:“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味,但不使用干混合物。原因是什么?”
在软包装袋中产生气味的因素很多,如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留,但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征,浙江无溶剂复合机,一些在复合固化后,有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说,有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别,防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法,GB / T 《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。
(1)在GB / T 标准中,规定了包装感官指标的检测方法:打开包装盒和衬里包装膜,立即检测气味。
(2)按GB / T 中6.6.16.2的规定,取10cm×10cm的薄膜,切成条状,放入装有150ml蒸馏水的容器中,盖上盖子,放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中,30分钟后取出,打开盖子,闻到水蒸气的味道,判断是否有异味。
(3)方法2实际上较少使用,通常采取一定面积的复合薄膜,无溶剂复合机,切成500ml玻璃瓶,在60-80°C烘烤30分钟,感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中,在50至60℃的温度下旋转数小时,撕开包装,并感觉到是否有气味。
复合机首先的话要按走线的方向将各种材料铺好,然后将粘剂按照一定的比例调节好启动加热的系统当达到一定的温度的时候在开动传动点击就可以开始涂布的生产了。先把放卷装置的基材经过网纹缠上胶布然后经过烘道进行干燥这样涂布就完成了接下来的工程是复合:经EPC气液纠偏进入复合部分,并与第二放卷部分的基材贴合,就实现了复合工艺。最后就是冷却收卷 冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,花都无溶剂复合机,生产时要注意以下问题。通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。
避免材料复合发生折叠起皱原因
要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制,在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层,广东无溶剂复合机,否则需要返工。
第二,在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化,因为在加工中有颜色的损耗。
第三,在生产加工前,要与客户足够的沟通,充分了解客户的产品以及需求,以保证合适的生产工艺,
第四,了解客户产品的用途,根据用途来调整复合出来后的材料的功能性,如防水、耐水洗等。
第五,正反面要向客户确认,以免返工,加大了成本,影响了客户提货的速度,也影响产品质量。
在复合加工的过程中,做到了上述的五个方面,那么就能保证复合面料的质量了。