杭州液态硅胶机 天沅专业10经验 液态硅胶机原理

广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

生产有色硅胶产品时，可以添加0.3%到0.4%的色料计量。通过更换色料给料泵的方法便可简单、迅速、干净的换色。材料装置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。

双组份的硅橡胶混合后在模具温度约200摄氏度时快速聚合，从而使极短的周期循环时间成为可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在环境温度负50到正200摄氏度时永远保持均匀的机械性能，所以液态硅橡胶制成的产品越来越多的供应用在各工业部门。

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液态硅胶机械的工艺原理及注意事项：

1、注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。

2、冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。

3、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。

注意事项

1、取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。

2、A、B组份混全均匀后，72小时内必须用完。

3、使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，杭州液态硅胶机，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况。

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硅胶机具有能一次成型外型复杂、尺寸精准或带有金属嵌件的质地密致的硅胶制品的功能，被广泛应用于国防、机电、汽车、医用、食品文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种硅胶的加工具有良好的适应性，液态硅胶机品牌，生产能力较高，并易于实现自动化。在硅橡胶工业迅速发展的今天，液态硅胶机原理，硅胶机不论在数量上或品种上都占有重要地位。

然而，硅胶机经常因为使用不当导致各种各样的问题出现，影响生产。

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