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如何正确的判断数控磨床中砂轮耐用度？

曙光磨床有限公司为您提供以下几种判断砂轮耐用度的方法：

1、从金属切除率的变化来判断砂轮的耐用度

在磨床中的砂轮刚刚修整后，磨粒切削刃比较锋锐，磨削效率高，随着磨削过程的进行和磨削时间的增加，磨粒逐渐磨钝，导致金属切除率下降。由此，我们可以根据磨削条件和加工要求来确定数控磨床中部件“砂轮”的耐用度，当金属切除率降低到某一定值时，即数控磨床的砂轮停止磨削，修整砂轮。

2、从工件磨削表面质量来判断的耐用度

在磨削过程中，由于砂轮质量不均匀或者砂轮各部分所承受的磨削负荷不同，将造成砂轮的不均匀磨损，使砂轮的轴向断面形状不断变化，不能保持修整时所获得的正确断面形状，从而使工件被磨表面的形状的尺寸产生误差。当这种误差超过允许的限度时，即达到了砂轮的耐用度……

内圆磨床的使用程序是什么样的

内圆磨床是一种用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床，主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。数控内圆磨床工作时采用振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动。

当磨削程度不大的圆锥面时，上台可绕着下台来回回转，来回转动的角度为十度，头架和尾座可以随着工作台一起运作，纵向作来回运动；砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。

内圆磨床磨削时，工作台带动砂轮轴移动，数控内圆磨床对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。使用时，检查油池，油箱的油液高度是否达到液压指标；检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定。

各操作手柄应置于关闭或卸荷位置，砂轮架至于后退位置，数控内圆磨床各运动部件不应互相碰撞；检查动油泵电机运转是否正常，然后检查住油路、辅助油路及润滑油路的压力是否符合使用说明书的规定。

数控外圆磨床工作原理

数控外圆磨床使用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转，同时，砂轮也旋转，工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴，旋转方向相反，通过砂轮和工件表面的摩擦加工工件。两个伺服轴X轴、Y轴的移动，改变工件的直径和形状。外圆磨床属于精度较高的机床，对基台、丝杠、数控系统、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动，这使加工工件受到很大限制。使用数控之后，Y轴的位置和速度的可控性、NC程序的自动修整砂轮，使加工工件的范围大大增大。