电木注塑厂家 电木注塑 东莞市苏阳电器制品

电木注塑工艺。

1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。

2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越厉害，使得熔料温度过高而提前固化，产生气体，影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀，磨损加剧。

3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，电木注塑成型厂家，更无法注射，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

电木制品

电木已经广泛应用于我们生活的很多地方，比如：电木插座、电木开关、电木勺柄、电木葫芦丝、电木唱片、电木手轮、手柄、把手、拉手、纸巾盒、厨灶板台、电木茶盘、台球用球等等。

电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，又因像木头一样绝缘性高可塑性好，电木注塑，所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第1种人工合成的树脂。

充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

1、射胶速度太快，熔料与模具产生的摩擦热越大，使熔料局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体无法排干净，产生粉i刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，容易产生流痕和熔接痕。

2、射胶压力太大，使熔胶塑型良好，机械性能良好，但增加了塑件的内应力，使毛边变厚变大（毛边以能被日光穿透为宜）；射胶压力太小，制品容易缺胶，电木注塑成型工艺，多次缺胶容易导致模具粘料发黑，使产品表面失去光泽发白。

3、保压时间越长，塑件的重量越大，电木注塑厂家，塑件越密实，但保压时间太长会造成脱模困难，保压时间超过25秒后，塑件重量将不再增加；保压时间越短，收缩率增加，保压时间过短时，生产周期变短，过早脱模将造成粘模和变形。

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