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- 发布时间
- 2020-05-07 18:50:33
说道机筛的产品，它的运行有着不锈钢筛板的配合，对于机筛来说，不锈钢筛板是不可缺少的组成部分之一，筛板，但是在使用过程中，机筛的进料口出现反喷现象，这中现象是由不锈钢筛板上的孔、输送管子被堵塞、集料布袋过短、透气性不良等引起的，若要排除这类现象首先要查明情况原因，然后在进行针对性更换筛分设备，不锈钢筛板加工，另外，小编告诉大家一个疏通堵塞管道、更换集料布袋也不错的解决方法：
1、机筛身强烈震动时，机筛锤片安装排列不当，对应组锤片重量偏差，机筛轴承损坏或底脚螺丝松等都可引起机筛机身强烈震动。处理这种情况可从新排列安装锤片，不锈钢冲孔筛板价格，使对尖组锤片重量平衡，紧固机筛底脚松动的螺丝。
2、机筛在使用中出现异常声音，内部物件有明显脱落。粉碎料中有铁块火硬物混入机内，机筛便会发出异常的声音，此时应立刻切断电源停机检查，找出物料中的杂物，并需要及时更换筛板。
3、机筛粉碎效率低，造成机筛粉碎工作效率低的几种原因有：待粉碎原料含水份偏高；喂料过快或不均匀；锤片严重磨损；机筛机座、机盖、输送管道破损；不锈钢筛板底下粉碎沉积过多、集料布袋过短或透气性能不良。
处理的方法应是：原料干燥后再粉碎；工作时进料尽量做到少量多次，保持喂料均匀；更换锤片；修补或更换破损的机座、机盖、输送管道；清理不锈钢筛板底下沉积的粉料；更新集料布袋，增加集料布袋的透气性能。
常见的筛板形式按外形结构有：阶梯形筛板（梳齿形筛板）、棒条形筛板、条缝筛板（扁条形、宽窄条形、直条形等）、平面筛板（人字孔、圆孔、长圆孔、方孔、长方孔、三角孔、桥形孔、凸孔、菱形孔、六角孔、十字孔等）等。
下面就几种典型筛板的结构和性能作分析、比较。
1.1 阶梯筛板（梳齿形筛板）
该筛板由若干筛条搭接而成，错位依次倾斜安放，具有一定的梯度，因此不易堵塞，筛分，通常采用聚胺脂作为筛板材料，使用这种材料的筛板也叫梳齿形筛板。
1.2 棒条形筛板
棒条筛板是由一组平行安装的钢棒组成，钢棒的断面形状有很多种，如圆形，梯形和长方形等。钢条之间的缝隙宽度，即为筛面之筛孔尺寸。该筛面通常用于固定筛和重型振动筛，其筛孔尺寸一般为50mm以上，开孔率一般为50%～60%，可达80%。
1.3 条缝筛板
条缝筛板是由筛面、穿条或横向枝条及框架组成，其结构形式有穿条式、焊接式和编织式。筛缝尺寸通常在0.5mm左右，开孔率约15%~25%。
1.4 平面筛板
平面筛板通常是用钻孔或冲孔的方法，制成带孔钢板，其厚度一般为5～8mm，后也不超过12mm。
该类筛板优点是比较牢固，刚度较大，使用寿命较长；缺点是开孔率较小，约为40%～60%。筛孔尺寸一般为6～80mm，通常的孔径为10～50mm。一般用于中等粒级物料的筛分。
（1）圆孔筛板
该筛板开孔率小、筛面重量轻，适宜筛分粒度较小且水分较高的物料。
（2）方孔形筛板
该筛板与圆孔筛板相比，优点是开孔率大、筛面重量轻，处理含水较多的物料时，能减少筛面堵塞现象，但该筛面只能对筛分无力度的要求并不特别严格地的情况下使用。
（3）人字孔形筛板
该筛板能筛分较细的物料颗粒。
除以上筛板外，还有金属丝编织筛面。与板状筛面相比，该类筛面重量轻、开孔率高（可达80%以上），由于金属丝具有一定弹性，且作高频振动，使粘在钢丝上的细物料脱落，从而提高筛分效率，但其缺点是使用寿命较短。
筛板已经应用到了生活生产的各个领域了，其中我们比较熟知的就是建筑行业。水泥机械、建筑行业的筛板筛选是一个至关性的环节。为了达到高产、高效、低耗等多重技改效果。水泥机械筛板主要用于打散机部位。采取磨内利用筛板筛分新技术进行改造。
1、采用磨内筛分装置和小钢1球级配，细度幅度降低，从而提高了水泥强度。因为磨前没有细碎机，故人磨物料粒度会有很大，因此一仓平均球怪调整到75mm~83mm。而二仓由于采用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻怪，去除原较大的钢锻，配锻时以φ20、φ16、φ12钢球为主。同时，通过日常生产的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm~2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm，完全满足生产需要。
2、对磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行了重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。
通过改造使得出磨生料细度控制在30%左右，成品细度由10%下降到4%，产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨吨生料电耗平均4kWH。经筛分革新后效果明显，实现了经济效益、社会效益的双统一。