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加工中心的主轴准停功能的应用

主轴准停功能(又称:主轴定位功能)，即当主轴停止时，控制其停于固定位置。那么加工中心的主轴准停功能应用在哪些方面呢?下面就跟随四轴加工中心客服一起来了解下吧~

(1)加工中心换刀控制:其作用是使主轴每次都准确地停在固定不变的周向位置上，以保证自动换刀时主轴上的端面键能对准刀柄上的键槽，同时使每次装刀时刀柄与主轴的相对位置不变，提高刀具的重复安装精度，从而可提高孔加工时孔径的一致性。

(2)加工中心精镗孔退刀等场合:如在通过前壁小孔镗内壁的同轴大孔，或进行反倒角等加工时，也要求主轴实现准停，使刀尖停在一个固定的方位上，以便主轴偏移一定尺寸后，加工中心使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对大孔进行镗削。工作原理:准停装置装在主轴尾部，三轴加工中心，其中粗定位盘用螺钉紧固在精定位盘上。当加工中心它停下后，主轴即被停住。准停前主轴处于运行状态。

加工中心主轴运转→CNC发出停车指令→主轴以低速旋转(20r/min)→延shi继电器延shi一段时间→接通无触点开关电源→当粗定位盘上的感应块触发无触点开关后→主电机停转并断开主传动链→主轴因惯性继续转动→无触点开关信号同时发信号给液压缸→液压缸右腔进油→定向活塞左移→滚子在精定位盘上滚动→卡住槽轮。

加工中心的用处及质量判断

加工中心的用处有哪些呢?有许多工厂使用加工中心来形成灵活的生产线，以满足新产品的需求，那加工中心的质量如何判断呢?

1、灵活处理零件的灵活性，可以处理具有特别复杂轮廓或难以控制尺寸的零件，如模块件、壳件;

2、可以处理无法加工或难以用普通机床加工的零件，如数学模型描述的复杂曲线零件和三维空间表面部分;

3、可以在紧固和定位后进行多次定位操作后处理零件;

4、高精度加工、加工质量稳定可靠，日本加工中心，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度数控系统可达0.1μm，另外，控制加工数字还可以避免操作员操作错误;

5、的生产自动化程度很高，这可以降低操作员的工作强度。适用于生产管理的自动化;

6、高效数控铣床一般不需要使用特殊配件和其他特殊工艺设备。更换零件时，fanuc加工中心，只需调用存储在数控装置中的加工程序、夹持工具，并调整刀具数据，大大缩短生产时间。循环二，数控铣床具有钻头、蹦床、钻孔功能，制作过程浓度高，大大提高了生产效率。此外，主轴的速度和数控铣床的前进速度是无限可变的，因此选择切削量是有益的。

加工中心换刀时应注意的事项

加工中心的换刀格式为T1，非常方便快捷。还可以兼容指令T1M6;和M6T1，在对加工中心进行换刀动作的编程安排时，应考虑一下几点问题，加工中心，感兴趣的朋友就跟随四轴加工中心客服一起来看看吧~

1)换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止(用M19指令)。

2)换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点，这时就要使用G28指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排G30指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。

3)为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。比如，可将选刀动作指令安排在换刀前的回参考点移动过程中，如果返回参考点所用的时间小于选刀动作时间，则应将选刀动作安排在换刀前的耗时较长的加工程序段中。

4)若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。

5)换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令;否则加工将无法持续。

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