陶瓷蜂窝加热炉报价 陶瓷蜂窝加热炉 宏瑞耐材公司

陶瓷蜂窝加热炉通孔破裂原因分析

目前国内使用的蜂窝蓄热体壁厚一般在1mm左右，抗机械冲击和热冲击的能力都较弱。高温条件下长时间、频繁的热冲击对蜂窝蓄热体微观组织结构将产生影响，造成蜂窝蓄热体抗热震性下降，导致蜂窝蓄热体产生热震裂纹；在蓄热箱内的单块蜂窝蓄热体沿气流方向存在温度差，陶瓷蜂窝加热炉报价，会产生温差热应力，在材料抗热震性欠佳的条件下，温差热应力将使蜂窝蓄热体产生裂纹，甚至破碎；常用蜂窝蓄热体的格孔夹角处易引起应力集中，导致格孔应力破损。因此，陶瓷蜂窝加热炉用途，热震应力、温差热应力和结构应力是蜂窝蓄热体使用中易产生通孔破裂的主要原因。

陶瓷蜂窝加热炉

窝陶瓷蓄热体的作用是：

1、降低废气热损失，限度提高燃料的利用率，陶瓷蜂窝加热炉使用温度1600，降低单位能耗；

2、提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃 料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；

3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；

4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

5、材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品；

6、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。

7、孔壁光滑、背压小。

8、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。

9、产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。

10、耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。

蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点。在众多工业生产中得到应用。我公司已按欧美蜂窝陶瓷填料序列标准生产出十几种材质的蜂窝陶瓷体。典型应用：冶金、化工、建材行业的高温蓄热、换热系统工业废气处理。

蜂窝陶瓷蓄热体主要净化系统介绍：

1、火力发电厂的烟气去除NOX净化系统；

2、拦击焚烧有害气净化系统；

3、化学工业和采矿工业的有毒气体净化处理；冶金行业铸造过程中的钢渣过滤器、催化剂载体、化学工业塔填料、接触式燃烧。

蓄热体经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。

1格子砖

从19世纪中期开始，规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时，蓄热室内采用格子砖作为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向时间长，使用很不灵活，限制了蓄热技术的进一步扩展。

2陶瓷小球

1982年，英国HotWorkDevelopment公司和BritishGas研究院开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，其节能效果显著，可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能，是蓄热技术的一个飞跃。

3蜂窝陶瓷

蜂窝陶瓷蓄热体比表面积较陶瓷蓄热球显著提高，因此蓄热效果更好，陶瓷蜂窝加热炉，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm，使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于抑制NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。

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