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方法名称：氧化镁的测定—中和滴定法应用范围：该方法采用滴定法测定氧化镁的含量。该方法适用于氧化镁。方法原理：供试品精密加硫酸滴定液（0.5mol/L）溶解后，加甲基橙指示液，用氢氧化钠滴定液（1mol/L）滴定，读出氢氧化钠滴定液使用量，计算，即得。试剂：⒈ 水（新沸放置至室温）⒉ 氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）⒊ 硫酸滴定液（0.5mol/L）⒋甲基橙指示液⒌基准邻苯二甲酸氢钾仪器设备：试样制备：⒈ 氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）配制：取澄清的氢氧化钠饱和溶液56mL，加新沸过的冷水使成1000mL。标定：取在105℃干燥至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾约6.0g，精密称定，加新沸过的冷水50mL，振摇，使其尽量溶解；加酚酞指示液2滴，用本液滴定，氧化镁出售，在接近终点时，应使邻苯二甲酸氢钾完全溶解，滴定至溶液显粉红色。每1mL氢氧化钠滴定液（1mol/L）相当于204.2mg的邻苯二甲酸氢钾。根据本液的消耗量与邻苯二甲酸氢钾的取用量，算出本液的浓度。贮藏：置聚乙烯塑料瓶中，密封保存；塞中有2孔，孔内各插入玻璃管1支，1管与管相连，1管供吸出本液使用。⒉ 硫酸滴定液（0.5mol/L）配制：取硫酸30mL，缓缓注入适量的水中，冷却至室温，氧化镁多少钱，加水稀释至1000mL，摇匀。标定：取在270～300℃干燥恒重的基准无水碳酸钠约1.5g，精密称定，加水50mL使溶解，加甲基红-绿混合指示液10滴，用本液滴定至溶液由绿色变为紫红色时，煮沸2分钟，冷却至室温，继续滴定至溶液颜色有绿色变为暗紫色。每1mL硫酸滴定液（0.5mol/L）相当于53.00mg的无水碳酸钠。根据本液消耗量与无水碳酸钠的取用量，算出本液的浓度，即得。

通常，氧化镁在CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系中的溶解包括直接溶解与间接溶解两种方式。在间接溶解的过程中，氧化镁的周围会形成环状镁铝尖晶石产物层。其中，产物层向炉渣本体的扩散成为氧化镁溶解的限制环节。

炉渣碱度的提升可以增加氧化镁在渣系中的溶解速率。增加碱度一方面会降低炉渣的黏度；另一方面，未发现环状镁铝尖晶石产物层的碱度渣系中，氧化镁的溶解阻碍作用降低，溶解速率加快。其次，提高温度也会促进氧化镁的溶解。主要原因在于温度的升高会导致渣系黏度的降低，溶解动力学条件得到改善，会加快产物相的外扩散的传质。

氧化镁在硅钢中的具体使用

　　取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、硫等杂质，氧化镁图片，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的硅酸镁绝缘底层。因此，氧化镁涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。

　　目前，氧化镁涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环装置、及将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面的喷管;该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷射到带钢上表面的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆。

　　然而，由于氧化镁涂液在涂覆循环使用过程中，托盘内的氧化镁溶液流动不畅，氧化镁，氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性很差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。严重时还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。

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