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提高水泥制管机耐用性的小技巧

　　（1）水泥品种的合理选择。应选择高强度，水泥管机的耐久性水泥品种。而且根据水泥管机的使用选择合适的条件与具体性能的水泥品种，如耐硫酸盐水泥，耐火水泥。

　　（2）适当控制。水泥管机水泥比和水泥用量，水灰比是决定混凝土尺寸大小的主要因素，水泥管机不仅影响混凝土的强度，而且严重影响其耐用性，必须严格控制水比。为了确保足够量的水泥，同样可以在提高混凝土的密度和耐久性方面发挥作用。

　　（3）水泥管设备选用好的砂，石料质量好，合格的技术条件为砂，石骨料，是保证水泥管机的耐久性的重要条件。

水泥制管机预制涵管的工序方法

　　说到水泥制管机相信大家都比较熟悉了，它是现在制作水泥管的主要设备。其不仅成管效率高而且节约成本。但是有很多朋友对于水泥制管机的操作方法不是很了解，那么下面就给大家介绍一下。

　　1. 钢筋笼制作

　　1.1 钢筋加工和储存时无锈蚀、污染及压弯，钢筋顺直、无损伤，在加工前，其表面的油脂、漆皮、铁锈等均清除干净。

　　1.2 钢筋连接采用焊接，轴向和环向钢筋相交采用电焊，环向即内外螺旋筋采用单面焊接，焊接长度不少于10D，焊缝高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊缝宽度不少于0.7D，并不少于8mm，接头设在应力较小处。

　　1.3 钢筋笼严格按照设计图纸制作，钢筋长度根据设计图纸下料，允许偏差±5mm，轴向构造筋允许偏差±20mm，设置一定数量的钢筋保护层垫块。

　　1.4 钢筋笼搬运、吊装应注意防止碰撞与变形。

　　2. 水泥管模具安装

　　为了保证圆管涵的质量，模具采用新钢模板，模具使用前仔细清除表面水泥浆及油污、锈迹及其它杂物；模具安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。模具与混凝土接触面清除干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模具内的积水和杂物应清理干净，均匀地涂抹脱模剂，将加工好的钢筋笼吊入模具内，检查各种尺寸以及混凝土的保护层厚度是否和图纸相符合，确认无误后将安装好钢筋的模具用龙门吊安装在悬辊机内。合理挑选水泥种类，应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。

降低水泥制管机损耗的方法大全

　　1. 水泥制管机选用较好的砂、石骨料等。技能条件合格的砂、石骨料，是确保水泥制管机耐久性的重要条件。

　　2.合理挑选水泥种类，应该挑选强度高、水泥制管机耐久性好的水泥种类。还要依据水泥制管机的运用条件挑选相应的具有特别功能的水泥种类，全自动水泥制管机生产厂家，比方抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。

　　3. 改进水泥制管机的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管机应当拌和均匀，灌溉和振捣密实及加强维护，以确保水泥制管机的施工质量。

　　4.水泥制管机掺用引气剂或减水剂。掺用引气剂对进步抗渗、抗冻等功能有杰出的效果，在某些情况下，还能节省水泥。

水泥制管机生产时的禁忌有哪些

　　1.切忌基层脏软：

　　水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。水泥制管机中它则是利用辊轴支撑管模，并对管模内的混凝土产生辊压力。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。

　　2.防止受潮结硬：

　　受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，对已受潮成团或结硬的水泥，全自动水泥制管机，须过筛后使用。

　　3.不可曝晒速干：

　　混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。

　　4.避免负温受冻：

　　混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，要规范施工。

　　5.不能高温酷热：

　　水泥经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。

　　

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