微弧氧化基本简介在微弧氧化过程中，化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。
微弧氧化原理特点微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在，最高可达）良好的耐磨损性能；（）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达）溶液为环保型，符合环保排放要求。（设备简单。（）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
微弧氧化所需设备
输入电源；采用输入380V电压。 微弧氧化电源因电压要求较高(一般在300-700V之间）需专门定制。通常配备硅变压器。
电源输出电压：0-750V可调。
电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。
微弧氧化槽及配套设施
槽体可选用PP. PVC等材质，外套不锈钢加固。可外加冷却设施或配冷却内胆。
挂具及阴极材料
挂具可选用铝或铝合金材质，阴极材料选用不溶性金属材料，推荐不锈钢