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太阳能对便携式设备供电而言相当有吸引力，也一度广泛应用于计算器和航天飞行器等应用中。近期，我们正考虑将太阳能应用于包括移动充电器在内的更广泛的消费类产品应用中。

不过，太阳能电池板能提供的电力主要取决于工作环境，如光照强度、时间、地点等因素。电池通常用作能量存储设备，如果太阳能电池板能提供更多电力，就可给电池充电；如果太阳能电池板提供的电力不足，那么反过来电池就给系统供电。我们要如何设计锂离子电池充电器才能尽可能地利用太阳能电池并给锂离子电池充电呢？首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，返修电池片回收，从而尽可能地利用太阳能电池。

假设连续 2 个阴雨天，负载功率为 40W 每天照明时间 8 小时，要达到以上的照明时间，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池？

的算法就是四倍 .

也就是负载功率 *4 倍 ， 需要 160W 太阳能电池板 .

如果要一些的 ， 就如下 :

负载功率为 40W.

40W * 8 小时 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄电池电压 )==27AH.

每天要用 12V27AH 的电量 ，

而蓄电池每天保持在 30% 以内的放电量 . 这样我们需要一个容易为 90AH12V 的电池 . 这种情况下就只能选择 100AH 了 ， 因为 90AH 的电池很难买到，太阳能电池 . 40W*8 小时 =320WH.

320WH 除掉 20% 在电路以及蓄电过程的损耗 ， 每天实需求 400WH.

若当时时间按每天标准日照时间为 4 小时 ， 则计算如下 :

400WH / 4 小时 =100W.

将焊接好的电池片串接起来。

2.3 焊接：

按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其定位，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。

串联好的电池片放在专用的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1 焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2 背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3 电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5 注意事项：

1 电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2 工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3 搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

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