陶瓷蜂窝加热炉厂家 巩义宏瑞耐材公司 本溪陶瓷蜂窝加热炉

陶瓷蜂窝加热炉蓄热能力：也就是比热容，它是单位体积或重量每升高1℃所需的热量，它的单位是kJ/m3℃或kJ/kg℃。比热容大，蓄热能力就大，蜂窝蓄热体的蓄积的热量就多，陶瓷蜂窝加热炉厂家，因此，蓄热能力大的材料可以减小蓄热室的体积，降低其高度和减少温度的波动。

导热性能：导热系数是反映蜂窝蓄热体导热性能的主要指标，它的单位是W/m℃。导热系数大，可以迅速地将热量由表面传至中心，充分发挥其蓄热能力。在导热系数增加的条件下，可增加其厚度，从而可提高其强度和蓄热能力。

耐热冲击性：蓄热体需要在反复加热和冷却的工况下运行，在反复热涨冷缩的作用下很容易发生变形、裂缝和破碎，导致堵塞气流通道，使压力损失增加，甚至损坏不能再用，使用寿命大大缩短。

传热性能：气流与固体之间的热交换，与固体表面的状态和形状有关。例如：表面的粗糙度大，陶瓷蜂窝加热炉作用，通道形状复杂所形成的附面层薄和容易使气流变成紊流。这些因素都使对流传热和辐射传热增加。

耐氧化性：有些材料在一定的温度条件下会产生氧化反应，产生的氧化皮会堵塞气流通道和增加其阻力，减薄材料的厚度从而降低其使用性能和寿命。尤其是普通的碳钢，在高温下很快就会氧化损坏而报废，因此只能在低温下使用。在高温下必须使用含镍铬的耐热钢或其他的非金属材料。

陶瓷蜂窝加热炉

蓄热体经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。

1格子砖

从19世纪中期开始，规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时，蓄热室内采用格子砖作为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向时间长，使用很不灵活，限制了蓄热技术的进一步扩展。

2陶瓷小球

1982年，英国HotWorkDevelopment公司和BritishGas研究院开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，其节能效果显著，可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能，是蓄热技术的一个飞跃。

3蜂窝陶瓷

蜂窝陶瓷蓄热体比表面积较陶瓷蓄热球显著提高，因此蓄热效果更好，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm，使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于抑制NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。

陶瓷蜂窝加热炉气体流速的影响

不同气体流速对蜂窝体（蜂窝蓄热体）换热性能的影响是不同的。气体流速越高，则空气出口平均温度越低，烟气出口平均温度越高，温度效率越低。这是因为高的气体流速增加了气体流量以及单位时间内带入蜂窝体的热量。而蜂窝体的蓄热放热能力并没有发生变化，这样烟气多带入蜂窝体的热量因无法被蜂窝体即使吸收而浪费了，陶瓷蜂窝加热炉多少钱，热回收率和温度效率也就降低了。

气体流速的降低，也会带来不便。这是因为，为了保证气体的充足供应，气体速度的降低必然要求蜂窝体蓄热室横截面积的增大，也就增加了蓄热室的体积，这会造成现场操作的不便、增大蜂窝体蓄热室的初次投资及更换维修费用，所以，气体流速的值是有一定限制的。

总之，本溪陶瓷蜂窝加热炉，影响蜂窝蓄热体换热性能的因素较多，除了上述影响因素外，蜂窝体的材料物性、供风效率等也是影响传热过程的因素。因而，有必要对具体的蓄热室进行相关的试验研究，以改善蓄热换热系统的节能效果。

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