车床加工 巨鹿车床【精益求精】 数控车床加工厂

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碰撞发生的最1主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误，三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最1大，应绝1对避免。

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零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，车床加工，我们应该先进行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找专职检验检查，专职检验确认合格后这才表示调试结束。

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钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

车床加工-巨鹿车床【精益求精】-数控车床加工厂由永康市东城巨鹿车床加工厂提供。永康市东城巨鹿车床加工厂（www.julucc.com）是一家从事“模具制造,数控车床加工,模具配件,冲压模,拉伸模,机器配件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“巨鹿”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使巨鹿车床在车床中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！