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电流源IPH 会产生一个和太阳能电池上的光量度成正比的电流。在没有负载连接的情况下，几乎所有产生的电流均流经二极管D1，其正向电压决定了太阳能电池的开路电压(VOC)。该电压会因不同类型太阳能电池的特性不同而有所差异，但是，对于大多数硅电池而言，这一电压都在0.5V～0.6V 之间（这也是p-n 结二极管的标准正向电压）。在实际太阳能电池应用中，并联电阻RP 的漏电流很小。随着负载电流的增加，单晶硅硅料上门回收，IPH 产生的大部分电流从二极管中流出来并进入负载。对于大多数负载电流而言，单晶硅硅料，这个过程对于输出电压仅有很小的影响。由于二极管的I-V 特性会有轻微的变化，并且由于串联电阻RS 的原因（其具有连接损耗）电压会稍有下降，但输出电压却保持大体恒定。然而，有时流经D1 的电流太小，从而导致二极管偏置不够，并且二极管两端的电压会随着负载电流的增加而急剧下降。

1. 峰值电压 是有负载的高电压 还是没负载的高电压？

2. 太阳能电池板性能参数是 2W 18V 高电压是 23V 。

请问工作电压 18V 是说接上负载后，高电压为 18V 吗

这里 23V 是指电池板的开路电压 .

18V 是只 MPP 电压 ( 任何电池板都有 MPP， 即大功率点 )

接上负载后如果在没有 MPPT(MPP ) 控制器的情况下 ， 能保持在 18V 很不错了 . 即使没有 MPPT 一般也不会偏差太大 ， 即在 MPP 附近 .

太阳能 ， 顾名思义 . 如果阳光照射不佳 ， 电压会底于 18V， 但不会太远 ( 除非光照很差 )，单晶硅硅料回收， 此时电流很小 . 如果阳光好 ， 电压会维持在 18V 附近 ， 切电流充足 .

P = I × U， 那么所说的 2W 就必须是在电池板 MPP 工作下 ， 如果没有 MPPT 控制器 ， 或光照不好 2W 的电池板一般不可能发挥在 2W， 这就是电池板效率的原因 . 即使有 MPPT， 效率提高不少 ， 但要到 2W 也很难 . 因为还受环境温度等影响 .

所说的 2W 是在标准理想条件下才能达到的 .

峰值电压为峰值功率下的电压，不是什么高电压。功率的测试就是需要一个可以调节的负载才能得出曲线的。

太阳能电池板的生产流程

(3)太阳能电池拼装加工工艺介绍

①电池检测：因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数(电流量和工作电压)的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

②焊接：一般将6～12个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接(用红外线灯，利用红外感应的热电效应)等方式 相互连接。如今一般应用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag电镀工艺后的铜扁丝(薄厚约为100～200μm)。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害，因而如今愈来愈多地选用96.5％的铜和3.5％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

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