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- 发布时间
- 2020-05-16 21:28:04
在中国，无溶剂复合方式正受到越来越多的关注，无溶剂装备企业、胶水企业、包装企业都在为着共同的指标一起努力。上海立美科无溶剂复合机的凸起特点是：结构紧凑、占用空间少，装备安置和维修费用低、耗能少，在低碳环保，节能高效等性能上具有了发展优势。
比较于片面同业的螺丝固定，佛山德利印刷接纳的是调治气阀门、磁吸式闭合和善撑杆式电控门，既方便了装备职员检修，又能包管安全和快捷。尤为是摒弃了主机分体式电控柜，接纳主机一体电控柜，如此既减少了厂房占地面积，并且机器外观更洁净整齐
避免材料复合发生折叠起皱原因
要避免发生折叠起皱的现象。三层比较不好控制，无溶剂复合机公司，在贴合时需要技术人员特别注意中间层和里层，否则需要返工。
第二，在复合加工过程中尽量控制面料颜色的变化，因为在加工中有颜色的损耗。
第三，无溶剂复合机哪家好，在生产加工前，要与客户足够的沟通，充分了解客户的产品以及需求，以保证合适的生产工艺，
第四，了解客户产品的用途，根据用途来调整复合出来后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。
第五，正反面要向客户确认，无溶剂复合机，以免返工，加大了成本，影响了客户提货的速度，也影响产品质量。
在复合加工的过程中，做到了上述的五个方面，那么就能保证复合面料的质量了。
在生产中，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，涂布无溶剂复合机，。
1、环境的控制
无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。
温度方面要求：
胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。
2、上胶量的控制
应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。
无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。
3、熟化条件的控制
应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的终性能。
通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。
4、生产前必要的小试
无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。