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- 2020-05-17 19:03:38
广州市天脉化学科技有限公司是涂料与油墨的生产服务商,公司主要生产研发金属漆、玻璃漆、木器漆、地坪漆、油墨、电镀光油、聚氨脂密封剂等系列产品。旗下两品牌:天脉TOMY、客喜好Cashcow。2011年,我公司与CASHCOW株式会社合作,于日本东京成立总部,吸引日本高1端化工技术且是朝日涂料的金属工业漆的中国总代理。
要减少镀铬液中三价铬的含量,必须在小的阴极表面和最1大1的阳极表面,用大的电流强度来进行电解,三价铬在阳极上氧化至六价铬具体的方法是:将溶液热至80℃,以细的铁棒作为阴极,阳极面积为阴极面积的十至数十倍,云南电镀光油,阳极电流密度为1.8~2A/d㎡。电解时间视三价铬的含量多少而定,温度越高,除三价铬的效果越好。
广州市天脉化学科技有限公司是一家集科研、生产和销售为一体的中日合资的化工企业。公司通过了ISO9000质量体系认证和ISO14000环境体系认证。多年来凭着完善的质量管理体系,优良的产品质量,合理的价格和优质的服务,开拓创新,拼搏进取,在中国涂料市场获得良好的口碑。
电镀光油灰尘、颗粒 原因是: 1.被涂面未清理干净; 2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等; 3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。 预防措施: 1.彻底清洁被涂面。 2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。 3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。 修正措施: 1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。 2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
广州市天脉化学科技有限公司是一家集科研、生产和销售为一体的中日合资的化工企业。公司通过了ISO9000质量体系认证和ISO14000环境体系认证。多年来凭着完善的质量管理体系,优良的产品质量,合理的价格和优质的服务。
电镀后处理的工艺环节:防变色处理 镀层在电镀过程中或在使用时变色,都将影响其装饰性或防护效果,应在电镀后处理过程中加以重视,妥善处理。
镀层的变色原因主要是镀层在侵蚀性介质(包括空气)中不耐蚀,什么是电镀光油,表面发生了氧化或其他的化学反应。镀层的防变色处理,可以在以下几个方面加以注意。
一是优化电镀各项工艺,严格执行工艺规范,这样能在很大程度上减小镀层变色的倾向。例如,防止镀后清洗不良、电流密度过高、镀液温度偏高,都有利于防止镀锡层发黄。
二是在镀层上再进行镀覆。例如铜合金特别是仿金镀层容易变色,如果在该镀层上再镀一层0.02~0.2μm的金,则因金是贵金属,在空气中不易变色,能使电镀产品在较长时间里不变色。这种工艺在日本、中国香港等地普遍使用。
三是在镀层上进行涂覆,包括涂覆涂料和其他薄层保护膜。较为典型的是银镀层的防变色处理,如用电泳涂装法进行保护,电镀光油标准,这是目前在乐器行业中常用的方法。银镀层也常用溶剂保护层,如BY-2、DJB-823、TX防银变色剂等,能使银镀层表面生成一层固态膜,使其对腐蚀介质起到屏蔽作用,防止变色。
四是通过钝化、封闭处理,提高镀层的抗变色性能。例如,水性电镀光油,锌镀层的白色钝化工艺的抗蚀性较差,在钝化后对钝化膜再做一次封闭处理,其抗变色性可明显提高。再如,把铜镀层。浸渍在含有苯并三氮唑的溶液中,因为表面形成了吸附膜,镀层的抗变色能力即有所提高。
在许多镀种中,防变色处理工艺都有严格的工艺步骤和规范,只有严格执行,才能达到防变色目的。当然,各个镀层变色起因不同,防变色的方法和步骤也不尽相同。