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立式注塑机着色不均的原因

随着塑料业的快速发展，立式注塑机的使用量日益增长。在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量大的注塑成型设备，二手注塑机回收， 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率。那么立式注塑机着色不均的原因有哪些呢？如何解决？

造成立式注塑机制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

1、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

2、制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

3、对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

4、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。

立式注塑机怎么调模?

一、低压锁模的设定：1.在设定注塑参数和设定开、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0， 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以小的低压压力，增城注塑机回收，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止， 为我们要设定的低压保护压力.

二、低压保护距离的设定：1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。

三、低压保护速度：以小的低压速度配合低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护速度， 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，回收注塑机，可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。

四、低压保护的方式：1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械，(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用，其它机型按要求调整使用。2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求，模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，废旧注塑机回收，可在 ﹨-10%的范围内调整模具低压保护压力。

立式注塑机料温过低有哪些影响

立式注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆的前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量，或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。