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- 发布时间
- 2020-05-21 04:53:01
有些人给喷塑设备厂家反映,在静电喷塑设备在生产中,有时会产生的杂质,不知道是为什么,下面吉达喷涂厂的小编来给大家解释一下 首先这是来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质。像是喷粉室内的杂质多为尘埃、衣物纤维、设备磨粒和喷粉体系积垢,我们在日常保护时,应该运用压缩空气吹扫喷粉设备,用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室。如果是水质杂质问题,主要就是指前处理所运用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质,对此处理的办法是增加水过滤器,运用纯水做为后两级清洗水。 在运用喷漆设备的时分可能会呈现一些意外的小情况,其实只需把握了这些毛病的查除办法,咱们完全可以自己处理这些问题。
近期经常有客户咨询一些表面处理工艺的解决方案,做技术出身的我本着对技术的执着,经常会在表面处理的选择上坚持自己的看法。有朋友提醒我说“客户怎么说,喷涂加工厂家,你就怎么做就好了,何必跟客户争呢,反正客户自己选的即使错了也不关你的事,他只要给钱就可以了”。确实如此,之前我是一个小技术员,每天都是做做实验,现在出来创业,能赚钱就可以了,接受客户的意见。在这里我需要向被我拒绝的客户先说一声“对不起”。
遇到的情况总结如下:
1、产品形状不适合加工
需要涂层均匀度好的产品,如果是规则的形状,可以很轻松的做出均匀的涂层(因为有强大的机器人),但是如果形状不规则,又需要涂层均匀,这个难度是非常大的,无论是手工喷涂还是机器人操作,都是无法办到的。我不会为了加工费去做一些我根本做不到的事情,对于这样的产品,我会拒绝加工。
2、产品尺寸不符合喷涂要求
我通常建议客户在喷涂前需要对工件进行磨削,无论是平面还是圆柱体,都必须磨削后喷涂,并且留足够的余量。但是有些客户拿过来的产品,圆度或平面度严重超差,喷涂完上磨床就会出现局部区域涂层磨完了,局部区域涂层磨不到的情况,这样的产品我是拒绝加工的。
3、选择的材料不适合使用工况
有的产品在700℃左右的工况下,选择喷涂碳化钨涂层,我会建议客户改用别的材料。因为碳化钨涂层在400℃就开始氧化,在700℃的工况下耐磨性无法体现。如果客户坚持使用碳化钨涂层,我会拒绝加工。
4、单价严重脱离实际
有的客户提出的价钱已经严重脱离实际,喷涂加工厂家,如果我想获得利润就肯定会牺牲产品质量。对于这样的产品,我是拒绝加工的。我的底线不是赚多少钱,而是在确保产品质量的情况下有钱赚。
君子爱财取之有道,外防护喷涂加工厂家,我不能因为企业需要利润就忘记了自己的初衷。有人说我太清高,其实我只是想把涂层做好。我一直牢记自己创业的使命,为热喷涂的发展贡献自己的力量。山东吉达静电喷涂加工厂家
现如今喷涂的应用越来越广泛,喷涂工艺和种类也是有所提高,其中吉达静电喷涂就是一种非常热门的形式。但在实际的操作过程中还有许多需要注意的问题,如何提升工艺性能是大家都非常关注的问题,下面小编就来为大家分享一些这方面的知识。
1、工件厚度决定涂层的厚度和固化时间
粉末涂料是热的不良导体,所以在固化过程中,热量传递方式是涂层→金属。在冷却时,热量传递方式是金属→涂层。在工件厚度较大时(大于10mm),涂层散热慢,而工件较厚,所以涂层与工件的热膨胀系数相差较大,二者膨胀幅度相差悬殊,会导致产生较大应力,并使二者间的结合力减小,会导致漆膜较脆。
天津静电喷涂公司指出,在此种情况下,山东喷涂加工厂家,工件固化后不宜快速冷却,应缓慢降温,并应避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后,由于涂料为热的不良导体,热量传递速率必然降低,热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间,会出现涂层内外表面固化不同步现象,因此固化时间应适当增加。
2、复合涂层
工件表面在经喷塑、固化、冷却后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但是需要注意,在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。
这是因为:
①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能,而喷涂溶剂型涂料后,由于涂层不导电,使工件电阻非常大,影响静电喷塑质量;
②在二者顺序颠倒的情况下,上层喷塑涂层易起泡脱落。吉达静电喷涂公司指出,这是因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后,涂层中仍含有少量溶剂,在上层粉末涂料受热固化过程中,下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出,使上涂层起泡脱落,这需要引起注意。