河南油管杆修复设备 奥科达石化设备 油管修复设备

接触过石油钻井的朋友应该是知道的，只要是钻井的话就离不开钻杆的。而且我们都明白的一个道理就是任何物品使用时间久了都是需要我们进行进行定时的维修保养的。

原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗裝置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。由于没有钻杆无损检测装置，实现不了对钻杆的科学分级，造成了钻杆的浪费现象和一定的质量事故，因此，需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。

油管清洗的重要性：

1、保护设备、延长使用寿命：

可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长。

2、保持油管内部洁净，减少油品的污染：

金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油管内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质，这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油管底部及内壁上无法清理，会造成油管的堵塞和腐蚀、泄漏。储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油管卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，河南油管杆修复设备，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，油管杆修复设备厂家，减缓油品变质进程的有效措施。

目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，油管修复设备，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，油田油管杆修复设备，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。同时由于旧抽油杆长期浸泡在井液中而渗透到杆体晶格内部的有害腐蚀性气体无法析出，这就在使用过程中不可避免地加快了杆体的腐蚀速度，从而降低了修复后抽油杆的使用寿命。另外还不能改善抽油杆的内部组织结构，无法消除金属疲劳，同样使抽油杆的使用寿命大打折扣。

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