金发熔喷驻极母粒 （静电驻极母粒）

现货销售金发驻极母粒(25公斤装) 现货销售金发驻极母粒(25公斤装) 因塑胶行情每天都会有变更，页面上有些报价可能会与当天实际报价有所差异，请用手机或直接询价，感谢您的大力支持。 一、驻极母粒性能介绍：驻极母粒采用纳米驻极技术制造，专用于熔喷无纺纤维的生产。主要的三大功能特性： （1）增加驻极体，有效改善电荷捕获和储存能力。纤维表面及纤维网电荷密度增加，电荷保持周期长，显著提高熔喷无纺布的过滤 （2）有效改善熔喷纺丝中易于出现的熔滴和断丝等瑕疵现象。增加熔体强度，纤维更易被拉细。有效改善可纺性，不堵网、板，纤 械性能增强。 （3）可使纤维蓬松，实现三维铺网，纤网厚度增加。空气阻力降低的同时，改善了铺网的均匀性。 二、驻极母粒主要技术指标 堆积密度（g/m3）：0.52 颗粒克重（ea/g）:57 过滤值（bar/g）：<0.5 熔指指数（g/10mins）：307 建议加入量（%）：2-3 高度关注物质：无 ROHS标准：符合 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优树脂品种 度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好， 物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温 老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。 成型性能： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度 易产生熔接不,留痕,90度以上易发生翘曲变形。 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、 等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑使内部压力减小到小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都使用。典 范围是1~1.5mm，但也使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；小的浇口宽度应至少为壁厚的 完全使用热流道系统。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度 是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面 性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩 般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂使收缩率降到0.7%。均聚物型和共 料都具有优的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 样在高温下仍具有抗氧化性。