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- 发布时间
- 2020-05-22 20:38:51
氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨,氨蒸汽用冷凝器冷凝,回收稀氨水,控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构,防止水中氯化钙等析出结垢;回收装置分两处,一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低,蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益高:采用专用塔板,负压下氨氮更宜挥发,氨氮去除率高可达到≥99.99%·运行成本低:采用石灰调节pH,大大降低运行成本,广东脱氨膜,减少了液碱的消耗,同时避免增加水体中盐浓度。技术优势·采用两级加石灰装置,既能充分利用石灰乳,脱氨膜工艺,减少沉渣中的石灰残留,又能减轻沉渣中的氨味,既能保证环保的达标,又能提供良好的生产环境。·采用防垢自清洁装置,利用机械刮洗作用,防止沉淀析出的聚集堵塞,保证脱氨塔的正常运行,采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。
同步硝化反硝化
当硝化与反硝化在同一个反应器中同事进行时,称为同时消化反硝化(SND)。废水中的溶解氧受扩散速度限制在微生物絮体或者生物膜上的微环境区域产生溶解氧梯度,使微生物絮体或生物膜的外表面溶解氧梯度,利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖,越深入絮体或膜内部,溶解氧浓度越低,产生缺氧区,反硝化菌占优势,脱氨膜价格,从而形成同时消化反硝化过程。影响同时消化反硝化的因素有PH值、温度、碱度、有机碳源、溶解氧及污泥龄等。
温度
生物硝化反应的适宜温度范围为20~30℃,脱氨膜公司,15℃以下硝化反应速率下降,5℃时基本停止。反硝化适宜的温度范围为20~40℃,15℃以下反硝化反应速率下降。溶解氧为满足正常的硝化效果,曝气池DO值至少要保持在2mg/L以上,一般为2~3mg/L。当DO值较低时,硝化反应过程将受到限制,甚至停止。在实际活性污泥系统中只需将缺氧池DO控制在0.5mg/L 以下就能够促使反硝化反应的发生,实现较好的反硝化效果。