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- 2020-05-24 14:06:16
一、加工中心复合材料的种类
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为:
1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低,但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
3、细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中,如弥散强化合金、金属陶瓷等。
4、混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。
二、加工中心加工复合材料时应该注意的些问题
1、碳纤维复合材料层间强度低,易在切削力的作用下产生分层,因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给,加工中心转速一般在3000~6000r/min,进给量达到0.01~0.04mm/r,钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好,锋利的刀尖可先将碳纤维层划断,两刃对孔壁起到了修补作用,镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题,一般采用整体硬质合金钻头,按钻削钛合金的切削参数进行钻削,从钛合金侧先钻,直至钻通,钻削时加润滑剂,缓解复合材料烧坏。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。
2、3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好,它们都有一些共同特点:刚性高,螺旋角小,甚至是0°,专门设计的人字形刀刃,都可以有效减小加工中心轴向切削力,减少分层,其加工效率与效果都很好。
3、复合材料切屑为粉状,对人体健康危害大,应采用大功率吸尘器吸尘,采用水冷也可有效降低粉尘污染。
4、碳纤维复合材料构件一般尺寸较大,形状结构复杂,硬度和强度都很高,属于难加工材料。切削过程中切削力较大,切削热不易传出,日本二手车床技术,严重时会烧焦树脂或使树脂软化,刀具磨损严重,因此刀具是碳纤维加工的关键,其切削机理更接近于磨削而非铣削,所以,加工中心切削线速度通常要大于500m/min,采用高转速小进给策略。切边加工刀具一般选用整体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀。
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(1)钼丝空走时,检查钼丝有没有抖动。
(2)导电块表面是否有切割的痕迹,钼丝是否陷在导电块内。
(3)工作液流量和色泽是否正常。
(4)加工前,流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。
(5)根据材料特点,最后切断的工作余留量尽量长一点,以减小材料变形的影响。
(6)切割后工作表面的几个问题:
①表面有线痕,则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。
②工作表面两端黑斑严重,工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。
③切割后的工件,请及时永草酸清洗,然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍,最后凃上防锈油。
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机械加工的报价问题是个比较复杂的问题,主要因素有以下几点:首先是加工批量问题,单件和大批量价格可能相差很大了。第二是工件的复杂程度和公差特别是形位公差,也就是精度等级,这对工件的报价影响也很大。第三是当地的小时费率,也有很大的关系;还有就是材料了,是易切削程度了,这些因素都影响报价的,所以报价问题是个综合问题。有些时候批量大了还要计算加工废料的价格问题,如果是有色金属的话,那废料就一定要提前说清了,那可是不小的收入。
假定你外径是18mm的话,一个M16的螺杆,长度是20mm,来料加工,材料为不锈钢那
你先车外径需要一刀,假定转速为120转/分钟,进给量0.1mm,那么就可以算出一刀的时间是24÷(120×0.1)约为2min(24=工件20 退尾宽度及切刀宽度);
第二道工步是车螺扣,M16螺纹是2mm螺距,那么20长就是10圈,加上退尾宽度起码得12圈,按照60转/分钟的话就是0.2分钟,每刀退回按0.2分钟的一半算就是0.1分钟,加起来车螺扣每刀就是0.3分钟,这个螺纹粗车四刀精车一刀算就是0.3×5=1.5分钟。
第三工步是切断,按每转0.1进给量、100转/分钟计算,就是16÷(100×0.1)=1.6分钟
以上工时总共为2 1.5 1.6=5.1分钟
如果是单件的话,加辅助时间30分钟=35.1分钟
批量就按批量大小适当的加一点工时,邢台日本二手车床,比如500件的话可以给到6分钟了。
下来就是小时费率了,按数控30元/小时计算
单件35.1×(30÷60)=17.55元/件
批量500件:6×(30÷60)=3元/件
材料 加工工时)*1.3*1.08=元/件
加工工时要换算成钱.我们这里是这样算的.每个地方都不同
1.3是30%的利润.1.08是8%的税
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