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- 发布时间
- 2020-06-08 14:33:14
大型注塑模具的吊装往往需要用吊车来进行,塑胶模具设计,生产过程中因为修模需要,往往只需要拆卸其中的半边模具,当维修完毕后再将该半边模具吊装安装时,往往会将单边模具吊的过紧(在与另半边和好之后),而装模人员又无法察觉。此后,由于单边吊装过紧,模具设计制造,导柱与导套的摩擦力将会变得非常大,时间一长,两者便发生摩擦咬合的现象,注塑模具设计,导致模具无法打开。
武汉久茂兴塑业有限公司是专业从事各种塑胶产品注塑和塑胶模具制作为主的公司。目前主营业务是做汽车内外饰,武汉模具设计,医1疗器械,门窗护栏,校具设备,通讯设备的塑料注塑产品公司。
PC件的缩孔问题之所以难以解决的原因主要还是PC料的凝固特性-冷却变硬的速度快。
首先,由于PC料在凝固过程中需要大量的熔体进行补充,但浇口因冷却速度快,很容易被封死,致使注塑件得不到外来熔体的补缩,从而留下了较大的可变成缩孔的收缩空间。
重要的是,由于外壳硬得很快,造成外表已经变成了硬壳,内部仍然未凝固完全的现象。由于外壳快速硬化的支承作用(ABS等透明料在高温时的硬化程度与之相比要差得多),阻碍了注塑件的整体收缩,致使集中收缩量要远远大于整体收缩。而且根据缩孔和缩凹的形成机理,表面硬化得越慢越易造成缩凹,反之,表面硬化的越快越易造成缩孔。
对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的。