金属磷化处理液 宏亚金属为您服务 湖北金属磷化处理

磷化处理工艺的表调

表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，湖北金属磷化处理，从而加快磷化处理工艺反应的速度，有利于磷化处理工艺膜的形成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）使用时间

一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状，此时必须更换槽液。

磷化处理工艺

磷化处理工艺是一种化学与电化学反应形成磷suan盐化学转化膜的过程，所形成的盐化学转化膜称之为磷化处理工艺膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化处理工艺液.磷化处理工艺的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。

非水系磷化可显著降低环境污染水消耗量，金属磷化处理剂，加工工艺简单；但脱油防锈处理能力有限，一些加工工艺还应用有毒溶剂及存有溶剂解决难题；故在金属材料喷涂前解决中运用不广，但独特场所下仍具备一定的影响力。非水系磷化分有机磷化(溶剂型磷化)、有机膜磷化(海外称磷化漆)、磷化面漆和带锈磷化等。以有机磷化作例，金属磷化处理液厂家，有机磷化剂一般由低熔点的苯的同系物主导剂、含水量磷酸为成膜剂、醛类化学物质为增溶剂等3绝大多数构成，适度加上活化剂、加快剂、增稠剂等。有机磷化具备常温下、迅速、水溶液可靠性高、对常规金属材料基础耐腐蚀的优势，少或无后处理工艺，综合性低成本。

工艺参数

1.浓度：3-4％，金属磷化处理液，

2.总酸度：8-12点，

3.游离酸：1-2点，

4.处理温度：常温，

5.方式：浸泡或喷淋，

6.时间：10-15分钟

工艺流程

磷化四合一处理……水洗……水洗……烘干；

磷化前可以根据实际情况，若油污太多且属于重质油垢 ，可以选择增加除油辅助工序。

日常维护

1.以1吨槽计每添加本磷化剂3.3公斤可增加总酸度1度。

2.处理液温度低于15度时，需延长时间。

3.工作液在处理完足够的工件表面积后，将会有少量白色絮状物产生，此时应将其槽液沉淀并连同三分之一沉渣清除，补加新鲜磷化剂恢复正常。

4.总酸度低于8就要补加磷化剂，总酸度不要超过12点。

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