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起重机吊装作业失稳的原因及预防措施

起重机吊装作业的稳定性是保证起重吊装安全实施的根本。只有充分了解起重机械的特性、设备的特点、指挥操作的经验，了解设和机械的稳定性要求，才能制定出科学合理、安全可靠、符合实际的起重吊装方案，确保起重吊装作业实施中的安全。本条的主要知识点是：中国起重设备网起重吊装作业稳定性的作用及内容;起重吊装作业失稳的原因及预防措施;桅杆的稳定性校核。

起重机安全操作

起重吊装作业失稳的原因及预防措施

1.起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

2.吊装系统的失稳;

主要原因：多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

3.吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

起重机几种常见的安全防护装置

起重机是现代工业生产不可缺少的生产设备，起重机，广泛运用于各种物料搬运场所。但是，起重机作业范围大、环境复杂、吊运物体多样，宣城起重机，经常需要多机构同时操作，起重机作业过程危险因素较多。因此，为保证起重机的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，明令规定起重机使用之前及定期应进行安全检验检测，许多企业都把管好起重机作为安全生产工作的重要环节之一。

除了起重机维护，人员的操作培训，双梁起重机，起重机本身在生产制造的过程中也包含了二十多种安全防护装置，下面我们来了解下几种常见防护装置的作用。

超载限制器：超载限制器的综合误差应越小越好。当载荷达到设定的临界值时，应能发出报警信号。起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出报警信号。

力矩限制器：力矩限制器的综合误差应不大于10%。当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升动源，并发出报警信号。

上升极限位置限制器：必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。

下降极限位置限制器：在吊具可能低于下限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下限极限位置时，能自动切断下降的动力源。

运行极限位置限制器：保证机构在其运动到极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。

极限力矩限制装置：当旋转阻力矩大于设计规定的力矩时，能发生滑动而起保护作用。

缓冲器：应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。

电气设备的防雨罩：各种露天工作的起重机的电气设备，均应装防雨罩。

起重机是是现代化生产的重要设备，被广泛应用于工厂、矿山、港口、车站、建筑工地等领域，是不可缺少的机械设备，那么关于起重机的维护保养有什么作用呢？今天给大家整理了一下。

起重机在使用中，各运动部件不可避免的会产生磨损、连接件松动、油液变质、金属结构产生腐蚀，小型起重机，从而引起起重机的技术性能、经济性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重机零件磨损尚未达到影响起重机产生故障程度之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和保养。做好起重机的维护和保养，能起到如下作用：

1、保证起重机经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标；

2、保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求；

3、保证起重机的安全使用；

4、符合国家及部门规定的有关环保标准；

5、合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。

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