塑胶模具配件加工 美坚模具 万江塑胶模具

塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。浇套式的浇口尺寸比热尖式浇口要大，产品的浇口痕迹就比会比热尖式大，所以浇套式热流道系统更为适合加工对美观要求不高的产品。塑胶模具阀式热流道系统在设定好的时间通过阀针的作用，以机械运动的方式对浇口进行开关控制。各种工程塑料都适合使用阀式热流道，其中大多数汽车零件的生产就是得益于阀式热流道，可以满足产品的外观和质量要求。阀式热流道系统可以人为控制浇口开关时间，不受塑料冷却时间影响，能大限度缩短产品成型周期。

塑胶模具中脱模机构设计的总体原则1.要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模一侧，从而简化模具结构。2.正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力大的位置，同时也应是塑件刚度与强度大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防止塑件在被推出过程中变形或损坏。3.推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。4.推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵活，制造及维修方便。

塑胶模具的主流道和分流道设计要注意哪些问题？塑胶模具中是有主流道和分流道之分，同时对塑料熔体的流动有一定影响。主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失，成型制件的外观就会有明显的问题，那么它们的设计有哪些有注意的问题呢？主流道是塑料熔体早流经模具的部分，熔体流动速度和充模时间受主流道形状和尺寸的影响。主流道和分型面垂直，和塑料熔体、注塑机喷嘴反复接触，因此主流道一般都设计为可拆卸、可更换的主流道浇口套。为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。同时注意主流道球面半径是比喷嘴球面半径的大。主流道浇口套的制造好是碳素工具钢，要有良好的热处理和淬火性能、还要有足够的硬度。