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东莞电泳涂装加工的具体操作方法

电泳涂装加工投资相对较小，加工成本较低。因此，通过涂装线的流水作业不可避免地要改善自动化过程。在这方面，它是相对安全，污染少且可操作性高的。关于该加工的具体操作方法，下面就简单了解看看吧。

根据电泳涂料的质量要求，它的表面处理分为五个过程：脱脂除锈，水洗，表面处理，电泳涂装，磷化和水洗。脱脂除锈是表面处理过程中非常重要的过程，不仅因为该过程的处理成本是整个表面处理过程中大的过程，而且对整个涂层成本也有很大的影响。

　4、黑色电泳加工污水处理：电泳加工污水排放量较大，电泳涂装公司，主张有必要有配套的污水处理设备，切不可将污水直接排放，一起也主张环保部门加强对对此类工厂的环保监管。

　　扫除影响二者结合的要素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装供给一系列杰出条件：

　　(1)导电杰出，平整度高的外表。

　　(2)涂件外表仍湿润，以利于电堆积。

　　(3)预涂件外表洁净度极高，不污染电泳槽液。

　　(4)能够构成一个均匀、详尽且导电仍杰出的保护膜。该膜不只能够防止预涂件在电堆积前不返锈，而且能够进步涂膜的附着力及其质量。

　　3、温度 各种涂料对温度有一个适应范围。温度过高或过低会加快或减慢电沉积过程，使涂膜变厚或变薄。如槽液温度过高，溶剂挥发过快，则容易造成槽液凝聚沉淀。为了使槽液温度始终处于一个相对的“恒温状态”，需配备一个恒温装置，如冷热交换机。

　　4、固体份 漆液的固体份含量直接影响产品涂装质量，同时会影响槽液的稳定性。槽液固体份过低，其粘性则降低，

　　这就导致了漆液的沉淀。当然，电泳涂装厂家，过高的固体分也是不可取的，因为固体分过高，涂件电泳后夹带漆液增多，电泳涂装价格，流失增加，涂料利用率降低，使成本增加。

　　5、循环搅拌 在生产过程中，管理人员必须随时注意电泳槽液的循环搅拌是否良好，一些仪表压力是否正常。

　　保证槽液每小时循环4-6次，底部槽液流速是液面槽液流速的2倍左右，电泳槽不能形成搅拌死角。非特殊情况下不要停止搅拌。

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