汽车塑胶模具制造厂 模具 美坚精密模具制造

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。

塑胶模具的热流道阀针运动不流畅是什么原因？阀针是咀头浇口的开关装置，属于塑胶模具热流道系统当中的一个重要配件，阀针运动不流畅，或者出现卡死就会影响到热流道系统的注塑效率。产品的成型周期变长，生产速度下降，无法按时完成生产会带来不小的麻烦，那么，造成阀针运动不流畅的原因有哪些呢？一、热流道偏心，阀针配合处没有做好保养工作发生拉毛现象。在日常的生产中注意给阀针和塑胶模具内部各个零件做好保养，才能在生产时不发生问题。二、气路不通、气压压力不够，可以考虑添加一个增压缸，气压大阀针运动就能更为流畅。三、材料当中存在杂质或者金属，浇口被堵住，需要及早下模检查阀针，并将异物清理干净。四、热流道温度不够，实际温度和温控器显示温度有差距，需要检查机器是否出问题，或是在加热过程中损失过多热量。五、熔化温度过高，浇口尺寸太大冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型处理导致热喷嘴发生流延，阀针难以流畅运动。需要降低塑胶模具和热喷嘴的温度，使用合适的浇口和嘴头。

模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法：一、采用塑料模具专用蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平二、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；三、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上；若模具有斜顶，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10(预压长度）、Y=L-10(L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L(DF=型号、d=外径、L=原长）五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；六、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。