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工程塑料合金工艺方面工程塑料合金

工程塑料合金工艺方面

（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，mga工程塑料合金板，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边

桥梁专用工程塑料合金MGE滑板使用特性工程塑料合金

1.承载能力大：能承受较大的冲击或稳定荷载，当受到重击和撞击负荷时，由于其柔韧性强迫高弹态，能有效保护运转件和其它机构免受机械损伤；

2.摩擦系数低：摩擦系数小于有色金属和其他非金属材料，是干态、水态、油态工况条件下变化小，且动、静摩擦系数基本一致；

3.耐磨损：比磨损率为10-7mg/Nm，比其他耐磨非金属材料比磨损率10-6mg/Nm提高了一个数量级，使用寿命大大提高；

4.自润滑、免维护：具有良好的自润滑性，水可以作为它的润滑剂，也能够在干摩擦条件下正常使用；

5.具有弹性：自恢复性，吸振性，尺寸稳定性好，几乎不吸水，河南工程塑料合金，变形小；

6.不易脱落:抗剪能力强，不会发生复合材料、橡胶、塑胶、胶木等材料产品的脱落情况；

7.加工性能好：既有韧性又有足够的硬度，机加工性与金属一致；

8.耐腐蚀：自润滑材料能抵抗在电场、化学场、力场、及酸、碱作用下的各种介质的腐蚀作用，在酸、碱、盐水溶液（浓度在5%～25%）中浸泡，溶胀及溶出均小于0.03%～0.7%。

9.经济性能好：同其他金属材料相比较，使用寿命长，性价比高，能给用户带来更好的经济效益。

目前世界特种工程塑料合金年消耗量约20万t，其中聚苯硫醚(PPS)约6万t、聚酰(PI)约5万t、聚砜(PSF)约4万t、聚醚醚酮(PEEK)约0.3万t、液晶树脂(LCP)约3万t。我国从“七五”开始将特种工程塑料的研制先后列入国家科技攻关计划和863高技术产业计划。截至目前，国外已产业化的近10个特种工程塑料品种中，有7个我国已完成了实验室研究，但除了聚苯硫醚材料可以实现初步产业化外，mgc工程塑料合金板，其他品种的产业化进程缓慢。如果说工程塑料合金是由于特种工程塑料具有其他材料无法比拟的诸多特性，所以工程塑料合金被广泛关注和应用并且工程塑料合金的特点优势明确，如耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损、耐辐照、高强度、高韧性、电性能优异等，工程塑料合金轴套，无论对航空、航天、造船等军事领域，还是对电器、电子、汽车、石化等军民兼顾领域高新技术的发展，都是不可或缺的材料。

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