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毛刺，是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

　　毛刺只会产生在金属切割中，非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙xi一类塑料使用压缩空气，钢板激光切割加工，棉、纸等材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

小节上的疏漏，将会导致大节的失败。传统布绒和毛绒玩具制作工艺中，激光切割一般使用道具或者电烫进行玩具部件的裁片，模具制作成品高，制作时间长，切割精度不高，重复使用率低，针对不同大小的玩具工件就要制作不同形状大小的刀片，如果以后使用不到这个形状或者大小，太原激光切割加工，那么这个刀模就成了一次性的，非常浪费。特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝，严重影响了玩具厂的工作效率和品质，而烫片不仅速慢、人工及布料损耗大，而且加工烟味浓烈，损害身体健康。特别是在高dang布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方式已变得越来越力不从心。

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