摘要：线束及其组件是市场需求量的产品之一，汽车摩配、家电、通讯、电子电气、安防、自动化、计算机、航空、仪器设备等行业均广泛采用。线束及其组件作为电气线路的主体，是我们日常生活中最常见，却也是最容易被忽视的。本文论述线束及其组件制造中的工艺问题，并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。
关键词：线束制造；制作过程；制作工艺
线束组件简介
线束是由电线电缆与电连接器压接或焊接，用束带捆扎在一起，使电路连接导通的组件。
线束组件种类多，应用范围广、制作工序简单。在家用电器、汽车电子、计算机和通讯设备、电力电子设备、各种电子仪器仪表等方面都有广泛的应用。但线束组成的形式基本上是一样的，其组成部件不会有太大的变化，主要制作工艺过程如图1所示。
对于企业生产管理来讲，统一的工艺规范可加强线束及其组件的产品质量管控，提升操作人员的运作能力和生产效率，使线束加工、测试等各个工序保证一致性从而达到标准化、规范化。
线束裁剪、剥皮
（1）线束裁剪。
线束裁剪是将批量连续的线束依照产品图纸要求，裁切成规定长度的线材，便于后续的加工处理。主要裁剪方式有手工裁剪与机器裁剪，下面主要介绍机器裁剪。
电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销。插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如：插座、套管、插孔。
锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。
锁销：吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头/插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
插接器编码：可目视的和/或机械的和/或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座。
8.2.4绝缘线芯耐压试验：额定电压450/750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5kV的浸水耐压试验5min不击穿。浸水至少1h。试样长度（10~15）m。（单芯电缆可带护套）
8.2.5U，电压试验：额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U，的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10~15）m。
8.2.6冲击电压试验：额定电压1.8/3kV电缆应进行冲击电压试验，试验应在另外（10~15）m长的成品电缆上进行，试验温度高于导体最高工作温度5C~10。试验应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。
8.3非电气性能
8.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录A表A1的要求。
8.3.2成品电缆的护套机械物理性能应符合附录A表A2的要求。
8.3.3成品电缆应经受附录B规定的常温和低温的扭转试验。当用户有要求时，成品电缆还应经受附录B规定的高温扭转试验或负载扭转试验。
8.3.4成品电缆应经受附录C规定的负重试验。
8.3.5成品电缆应经受附录D规定的低温弯曲试验。
8.3.6如用户有要求时，成品电缆应经受附录E规定的抗紫外试验