闭式循环喷雾干燥设备 闭式循环喷雾干燥 常州百得

闭路循环喷雾干燥机 特点和优势：

一、安全

　　设备为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

二、

　　设备主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术（技术）在设备干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘彻底，使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。

　　设备在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。

三、环保

　　经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。

四、节能

　　设备工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。

五、广谱

　　设备内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。

　　对于颗粒较细的物料：由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。

　　设备在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证；不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。设备干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。

闭路循环喷雾干燥机 在线氧气浓度分析仪

分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况。一般情况下，塔内氧气浓度设定并控制在0.5%～3%范围。

如一旦超出了设定值即能自动补氮，使氧气浓度始终保持在设定的范围内。另外，当塔内压力超过设定值时，塔体控制阀会自动打开，闭式循环喷雾干燥设备，压力达到设定值后自动关闭。本仪表采用自动化编程连锁模式，闭式循环喷雾干燥机，可以确系统万无一失。

闭路循环喷雾干燥机 控制系统

以西门子可编程控制器为中心，控制各个重要功能装置及故障报警。

① 采用安徽天康防爆温度变送器控制进口温度；

② 采用西门子电气元件控制各回路的开停；

③ 采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。

闭路循环喷雾干燥机设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置，可以确保安全。控制系统操作很方便，电器仪表均具有自动化功能，而且很稳定。

闭路循环是指在生产中采取一些特殊的处理工艺，将形成的废弃物收回利用，对外无排放，无污染，实现循环利用的流程，从而降小能耗，闭式循环喷雾干燥，节约成本，并且有利环境。如多晶硅生产均使用闭路循环工艺过程，使副产物（如四等）得以合理、充分的利用。闭路循环是液体工艺成形和干燥工业中应用广泛的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。所以，当成品的颗粒高低分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状一定要符合的基准时，闭路循环是一道十分理想的工艺。

闭路循环干燥系统是一种较新的干燥技术，许多环节还有待于进一步完善和改进，冷凝除湿这一环节是整个系统的关键，闭式循环喷雾干燥装置，而这一环节又受干燥设备选型的制约，振动流化床干燥设备经于振动的导入，可以实现较低的风量，较大的氮气含湿率，从而提大了冷凝部分的温度，降小了冷凝除湿部分的操作费用，所以，振动流化床干燥设备较适用于闭路循环干燥系统。伴随着人们环境保护节能意识的提大，将会越来越多的人对闭路循环开展更加深入的研究，这将高高加速闭路循环干燥实现工业化的步伐，而闭路循环干燥的工业化对国内溶剂产品的干燥有及其重要的意义。