好氧发酵系统工艺流程及描述
1、工艺描述
发酵仓
搅拌系统
自然进气
强制排气
辅热系统
进料口
出料口
好氧发酵系统主要由“发酵仓”、“搅拌系统”、“辅热系统”、“进料口”、“出料口”、
“自然进气口”、“强制排气口”组成。物料经过“预处理系统”中的输送装置从“进料口”进
入“发酵仓”，并从“进料口”处加入复合微生物菌剂，通过“搅拌系统”将两者充分的混合均
匀，再通过“辅热系统”将混合物料的发酵温度控制在 50-65℃之间，确保混合物料高效发酵降
解。产出物为褐色或黑色粉末状生物有机肥。
2、功能描述
好氧发酵系统主要具有搅拌功能、辅热功能、新风功能、保温功能、防腐功能。
(1)“搅拌功能”是由减速电机、搅拌主轴、桨叶式搅拌叶片、轴承及密封件组成。主要是
通过主轴的正反转带动桨叶式搅拌叶片做螺旋运动，实现物料与复合微生物菌种混合均匀，氧气
与物料混合充分，热量在物料中扩散均匀，加快好氧发酵的进程；
(2)“辅热功能”是为了保证复合微生物菌种在适合的恒定温度下实现快速的反应。由于
菌种适温度在 50-65℃之间，所以采用热水循环式加热
“辅热功能”具有过热保护，恒温控制，无需人工干预。内设温度控制器，温度低于系统设
定值，则启动加热功能；温度高于系统设定值，则停止加热工作。
(3)“新风功能”主要由防腐风机、进气口、排气口组成。是为了保证微生物菌种在与物料
反应中充足的氧气量，由于在整个好氧反应过程中物料本身会产生很多的废气和水汽，必须及时
的将这些废气和水汽排走，又需要很快的补充氧气的量，所以新风功能使氧气源源不断的进入发
酵仓融入物料中，使产生的废气水汽尽快的抽离发酵仓。
(4)“保温功能”主要由保温材料来实现。由于新风功能中防腐风机在抽离废气和水汽的同
时，会将发酵仓体的热量流失，发酵仓本身也会自然的散热。从节能环保的层面上来考虑的话，
保温功能能阻止 90%的自然散热量从发酵仓流失。
(5)“防腐功能”是通过发酵仓的材质来实现，发酵仓中与物料接触的材质均为 SUS304，
厚度不小于 3mm。这样避免物料在发酵过程产生的酸性物质和水汽对发酵仓的破坏，增加发酵仓
的使用寿命。
废气处理系统工艺流程及描述
1、工艺描述
经测定废气性质主要由二氧化碳，水汽，氨气，二氧化硫，硫化氢，醛类、醇类、醚类等有
机气体组成。有些气体易溶于水，有些可通过生物滤池中的微生物吸收掉，但不够彻底，再加上
UV 光解的作用，三重废气处理，能有效保障废气达标排放。所以通过生物滤池式废气处理后再
结合 UV 除臭装置进行二次处理，确保废气达标排放。
2、功能描述
（1）生物滤池式处理，生物滤池式流程简图如下：
生物法是利用优势微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害或少害的无机物，优
势微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有
机物经异化作用氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用
过程中产生的能量，使优势微生物的生物体得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力
创造有利的条件。
污染物去除的实质是有机底物作为营养物质被优势微生物吸收、代谢及利用。这一过程是比
较复杂的，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。生物脱臭可以用下式表达。
恶臭物质+ O 2 →细胞代谢物 + CO 2 + H 2 O
恶臭污染物的转化过程
废气首先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再通过微生物的作用对其中的污染
物降解。
①生物除臭设备壳体为框架式全封闭结构，因此设备主体结构材料为阻燃 PP。
②喷淋系统由阀、管道、洒水喷嘴、循环泵、储水池等构成，进入箱体内部的部分和各阀门
的主要部位用耐腐蚀的材质。而且，喷嘴在设置时，考虑洒水量和均匀洒水问题，采用不易堵塞、
维护管理方便的喷嘴。
③进出风口处分别设有进气臭气取样口和净化排出气体取样口，方便取样和检测。
④在循环水箱内设置自动补水、溢水水封及放空、排污控制阀门。
⑤电控柜为控制生物除臭设备的运行，主要控制水泵、离心风机等的单独运行或自动运行。
电控柜的结构为自立型，其他方面根据电气工事要求进行。
（2）UV 光解处理，UV 光解除臭的反应原理为：
是根据短波长紫外线光子能量高于大多数污染物质分子内部化学键的键能，通过紫外线光子
对分子化学键的作用直接使其断裂，从而达到分解的目的。