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- 发布时间
- 2020-06-26 22:37:50
不同行业怎样正确选择卸料系统卸料系统的选择主要有两点:首先,在确定好生产工艺和整厂规划后,选择自动卸料系统,有效降低人工成本,改善环境问题。例如耐火材料行业,同为耐材,可品类很多种:浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方:不定型耐火材料工艺,不烧定型耐火材料生产工艺,烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料,设置多少个料仓,选择不同的称重计量方式,实现不间断连续生产。总之,结合工厂现场情况,选择可靠性高的,精准度高的,运行稳定卸料系统,享受全方面的售后服务。
真空上料机在制药行业及食品工业粉体卸料系统中的应用在这个过程中,人工配料,人与药品的接触有三次,物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序,这不仅增加了工人的劳动强度,使过程烦琐化,更重要的是它增大了物料交叉污染的可能,同时,在输送过程中,可能会造成大量的粉尘,污染环境,影响操作者的身体健康。有些物料还具有,,有毒,有害等特殊性质,就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中,同样存在这种情况,国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送方式应该是:尽量减少人与物料的直接接触,使物料的输送在一个封闭的环境中完成,这样,既可以节省人工,降低成本,又可以避免交叉污染,提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
自动卸料系统的配料模式分析静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统,可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求,按照产线数量批次配料。静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式,计量一般采用静态称量斗,并配有称重传感器,接入PLC来完成计量。诚捷案例中采用一个计量小车,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套卸料系统采用减差法计量,设置一个计量斗或计量小车,卸料设备投资少,同时保证物料按比例配加,但对于小用量物料配加配料的精准度会降低。