灯头支架模内攻丝 模内攻丝 拓朴topum可试用

选材工艺：模内攻丝在产品选材、处理加工工艺上力求精益求精，以此保障模内攻丝在生产使用过程中发挥极高的使用寿命。

品质控制：拓朴模内攻丝从销售接单、订制方案、设计出图、加工装配、出货跑合等所有流程都有严格管控，能的控制不良品的产生和流出。

专利技术：模内攻丝多项专利证书技术支持，品质保障。

检测装置：专利防再损检测装置、在模内攻丝故障时，立即停机，防止连带损坏；丝锥防断检测，把异常发生的损失减少到。

润滑系统：油气润滑系统在丝锥和攻牙产品之间形成油膜，减少丝锥磨损，确保模内攻丝正常工作，延长丝锥使用寿命。

美工刀主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，市面上的美工刀主要由刀尾、手柄、刀鞘、推动栓及刀片这几个部分构成。其中，宁波某客户使用了我司模内攻丝生产的美工刀刀鞘，生产效率得到了极大提高。

拓朴模内攻丝作为五金件螺纹成型的一种自动化装置，冲压 攻牙一体化成型，简化二次加工工序流程，为美工刀带来了工业变革好机遇。

● 丝锥折断螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

●丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

解决方法：适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

●丝锥磨损过快攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生现象。

解决方法：适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

●螺纹中径过大丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

解决方法：选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。