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- 发布时间
- 2020-06-29 11:18:38
胶泥配制
(1)树脂与铸石粉按重量比以1:3~3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异),考虑到必须
在40min内使用完毕,每一盘胶泥的树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加铸石粉料,后掺加树脂,经严格计量、充分拌合均匀后方可使用,并应随拌合随使
用。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。
(2)切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂,当用于酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。
(3)镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,夏季为90~1OOmm。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
玄武岩铸石板施工的温度以10-25℃为宜,相对湿度不宜大于80,当温度低于5℃时,应提前做好加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。铸石板粘结面要保持干净,擦去杂物,以保证粘贴牢固。施工现场要保持一定通风,保证空气的流通,一定要按安全文明施工要求施工,工人施工要戴橡胶手套,铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑,板和板之间相接处不要出现逆差,30mm卸煤沟地坑铸石板规格型号,先把底板粘好后在砌筑两侧板。
微晶铸石板特点
微晶铸石主要应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材等工业部门的耐磨、耐腐蚀工程。尤其是在旋流器、分煤箱、贮煤仓、
溜槽、落煤斗、灰斗等设备中内衬微晶铸石使设备的使用寿命和维修周期大大延长。由于微晶铸石板比普通铸石板薄,所以便于施工和安装,大大减轻了设备的承载重量。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥,用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好,塔城地区铸石板,耐磨性能高,吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。利用微晶铸石粉可配制成水玻璃胶泥、Kp-1胶泥、环氧树脂胶泥、不饱和树脂胶泥等。微晶铸石砂是用以配制耐酸耐磨混凝土的骨料,用于电厂水平烟道内衬的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,捣制或预制耐酸混凝土构件。