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数控机床的编程特点坐标和增量坐标

数控机床的编程特点

坐标和增量坐标

在一个程序段中，可分别采用坐标方式或增量坐标方式编程，也可采用二者或者编程。在程序编制过程中，合理地使用坐标方式与增量坐标方式编程，数控机床价格，将简化加工程序的设计。在FANUC数控系统，用“X，Z"表示坐标方式，廊坊数控机床，用”U，数控机床厂家，W“表示增量坐标方式。

具有固定循环功能

由于车削加工常用棒料或锻料作为毛呸，加工余量较大，加工时需要多次走刀，为了简化编程，数控机床具备各种不同形式的固定切削循环功能，如圆柱面，圆锥面固定切削循环，端面固定切削循环，螺纹固定切削循环及复合固定切削循环等，这些循环指令可简化编程。

直线控制数控机床的特点

直线控制数控机床

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床，其特点是除了控制点与点之间的准确定位外，还要控制两相关点之间的移动速度和路线（轨迹），但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动，也就是说同时控制的坐标轴只有一个（即数控系统内不必有插补运算功能），在移位的过程中刀具能以的进给速度进行切削，一般只能加工矩形、台阶形零件。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样，单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

数控机床机械结构的特点

静刚度和动刚度高

机床刚度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗变形的能力。数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床床身，底座，立柱，数控机床生产厂，工作台和刀架等支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。因此，这些支承件均应具有很高的静刚度和动刚度。

抗振性高

机床工作时可产生2种形态的振动，即强迫振动和自激振动（或称颤振）。机床的抗振性是指抵抗这2种振动的能力。数控机床在高速重切削情况下应无振动，以保证加工工件的和高的表面质量，特别要注意的是避免切削时的颤振。

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