旋挖截齿 旋挖截齿厂家电话 益爵机械

截齿生产流程

1、准备工作：按照订单领取额定数量的锻件、合金头、铜焊片、卡簧、包 装桶。开机检查水泵、冷却塔、输送带等设备是否运转正常，检测淬火液浓度是否适中，旋挖截齿，查看水箱冷却水是否足够，提前对回火炉进行升温，按照硬度要求设定温度，做好生产准备。

2、打印标签：在锻件底部打印生产日期，做好生产记录。在打印前调试好计算机和打标器的气压。

3、工件清洗：检查锻件孔内是否有灰尘，油渍等赃物，孔口是否有碰伤。如有问题及时清洗。

4、盛放焊片：在已打印标签的工件内按照给定的量盛放焊接片，焊片数量按照实际锻件规格盛放。

5、涂抹焊剂：调配适当浓度的助焊剂，在工件顶端和合金头上均匀涂抹焊接剂。

6、锻件加热：按下IGBT“主电开”按钮启动主电，将控制开关旋至“远程”档位，在远程操作箱开启“逆变”开关，缓慢调节“功率调节”开关至规定功率开始生产，截齿走到感应圈出口处时，探测温度是否在920-950℃之间，如有误差及时调功率。 7、挤压焊头：铜焊片溶化后，旋挖截齿厂家，挤压合金头使已融化的焊液均匀环绕合金头，使产品达到应有的技术要求。

8、截齿淬火：已焊接好的的锻件在进入适当浓度的淬火池的工程中，严格控制淬火液的温度（低于45℃）。

9、工件回火：按照设定的温度对截齿回火，及时调换盛放工件的框子，室温下冷却回火后的截齿。

10、工件抛丸：对已回火的工件进行抛丸处理并检查产品是否合格，将不合格产品挑拣出，在下次生产过程中返修。

11、加装卡簧：合格的截齿按照要求加装卡簧，在此期间对涂油机进行升温并检查防锈油是否足够。

截齿是采掘机上用于截割煤岩的刀具，截齿功能的好坏和出产成本的凹凸直接影响煤矿的出产功率。

　　作为截齿的出产企业，务必将进步矿用截齿制作质量，采纳合理、节能的热处理工艺为重中之重。

　　截齿的失效方式剖析截齿在截割工况条件恶劣的煤岩时，要瞬间接受很高的压应力、剪切应力和冲击负荷。煤的硬度尽管不是很高，旋挖截齿厂家直销，可是其中常搀杂煤矸石、岩石等硬的矿料，并且在采煤和凿岩过程中，截齿还有升温问题，导致齿顶原料软化，加快截齿的失效过程。

为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，旋挖截齿厂家，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。

　　使用截齿堆焊设备的特点：焊后焊缝无裂纹，使用过程中焊缝不脱落，堆焊层具有良好的抗开裂能力. 截齿堆焊耐磨焊丝焊后硬度可达到64HRC， 其耐磨性是马氏体 堆焊合金的4倍，是高铬堆焊合金的2倍。

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