塑胶模具加工 塑胶模具加工厂家 誉达塑胶模具

出现表面凹陷基本原因：从塑料的视角看，当塑料冷却和收缩时，补缩不足会导致制品外表面出现凹陷或内部出现空穴。

凹陷出现的位置不同，缺陷的原因及解决思路也会有所不同。当凹陷出现在厚壁制品的冷却的位置，或离浇口远处的位置时：

原因分析：通常典型的厚壁处和离浇口远处的表面凹陷或空穴，通常是由于有效黏度增加，塑胶模具加工订购，压力损失加大，导致型腔压力不足，所引起补缩压力不足。

解决思路：升高补缩压力、加快补缩速率

有利于确保塑胶制品的表面质量，或者说可以消除塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同，特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。

在很多情况下，不同的分型面，塑胶模具加工，可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下，以优化的模具结构的分型面做为优先选择。

有利于塑胶制品出模，这是基本的要求，如果塑胶模具分型面选得不合理，塑胶模具加工厂家，可能会导致塑胶制品出现倒扣，以致无法出模的情况。

模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，塑胶模具加工公司，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。


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