模箱压制匀质板生产设备压制生产技术

 模箱压制匀质板生产设备压制生产技术
匀质板设备生产工艺：上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟； 注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模； 匀质板生产设备切割锯：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。

模箱压制匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
模箱压制匀质板生产设备主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动切割系统等。电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。