液体肥生产设备 液体肥加工设备 全自动液体肥生产线

 

液体复合肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用。这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性．能满足植物的需要。可根据需要。分别做成高氮、高磷、高钾的液体肥料。高氮液体肥料，以尿素一硝铵溶液为主要原料；高磷液体肥料，以聚磷酸铵为主要原料；高钾液体肥料，以氯化钾为主要原料。  

上述液体肥料均可添加微量元素肥料，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等。  

一、清液生产  

以聚磷酸铵、尿素一硝铵含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料，生产清液体复合肥生产工艺包括下面3个过程：  

(1) 配制尿素一硝铵溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝铵溶液。

(2) 配制聚磷酸铵溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成养分配比为16—30—0的聚磷酸铵溶液。

(3)前两步配好的尿素一硝铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方需要按比例由水泵送入混合槽中。然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入混合槽中。通入蒸汽混合搅拌溶解．制得的混合均匀液体复合肥经包装。  

二、悬浮型、膏体型液体肥料生产  

以磷酸铵、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例，生产悬浮型、膏体型液体肥料，生产工艺包括下面4个过程：

(1) 配制尿素溶液。通入蒸汽混合搅拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。

(2)加入磷铵、氯化钾及微量元素肥料。应用乳化机将磷铵、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中，进行混合。  

(3)前两步配好的添加功能添加剂，升温至70~80度，再搅拌混合1~2小时，制得的混合均匀悬浮型液体肥料。混合后即包装。  

(4)肥料需要静置48小时稳定，才可出厂。

 (1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

　全自动液体肥生产线的组成

　   一、反应釜

　 立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。加热方式：蒸汽换热搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

　　二、输送泵及管道

　　全不锈钢结构。自动控制泵送工作启停，无需人工干预。适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

　　三、成品储料罐

规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。

四、灌装机

　　称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　设备特点:

　　1、称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制仪表采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量及时在触摸屏中显示，方便直观。

　　4、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，低压元器件均选用法国施耐德进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　五、输送机

　　输送机均采用304不锈钢链板式及无动力托辊相结合。

　 六、半自动旋盖压盖机

　　本机专门针对 5L-25L 的大桶设计的旋盖机。人工放盖再通过本机的旋盖部分进行紧盖。本机调整方便，根据实际瓶子的高度进行调整抓盖部件的高低，针对不同大小的盖子，使用时需要更换旋盖头。针对广口桶所设计的压盖机。桶经输送滚道由送盖装置机械手将盖准确置于桶口;输送滚道将已放好盖的桶输至压盖装置;压盖装置将盖压紧、密封。

　　七、半自动液体肥生产线总控制系统

　　系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。

　　半自动液体肥生产线技术规格

　　1.配混物料：液体

　  2. 电源：AC380V 50Hz

　　3. 包装规格：5kg-25kg

4. 包装精度：±0.5%